Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Selección razonable del tipo y material del sello mecánico La selección adecuada del modelo y material es la premisa fundamental para extender la vida útil del sello mecánico. • Seleccione la estructura del sello según las condiciones de trabajo: temperatura del medio, presión, velocidad de rotación, viscosidad y corrosividad. • Empareje razonablemente los materiales de las pares de fricción: como carburo de silicio, carburo de tungsteno, grafito de carbono, cerámica; evite emparejamientos irrazonables de duro con duro o blando con blando. • Elija materiales de sellado auxiliares adecuados (junta tórica, empaque): EPDM, Viton, PTFE, HNBR, etc., que se adapten a los requisitos de corrosión del medio, resistencia a la temperatura y resistencia al envejecimiento. • Para medios de alta temperatura, alta presión, fácil cristalización y que contienen partículas, adopte sellos mecánicos balanceados o disposición de sellos en tándem. 2. Control estricto de la precisión de instalación y operación estándar La instalación incorrecta es la causa principal de falla temprana de los sellos mecánicos. • Asegúrese de que la excentricidad del eje o manguito, el desplazamiento axial y la holgura radial cumplan con los estándares técnicos. • Mantenga la cámara del sello limpia, sin impurezas, rebabas ni escoria de soldadura antes de la instalación. • Utilice herramientas de ensamblaje especiales; evite golpear, rayar la cara del sello y los componentes elásticos. • Controle adecuadamente la cantidad de compresión del resorte: una compresión excesiva provoca desgaste y calor rápidos; muy poca causa fugas. • Instale los anillos estáticos y dinámicos en su lugar; asegúrese de que la cara de sellado encaje perfectamente sin deflexión. 3. Optimizar las condiciones de trabajo operativas Evite la sobrecarga y la operación anormal para reducir el desgaste del sello y el daño térmico. • Prohibir la carrera en seco prolongada: los sellos mecánicos deben funcionar con lubricación de película líquida; la fricción en seco quemará rápidamente la cara del sello. • Controle la temperatura del medio: evite el sobrecalentamiento que cause el envejecimiento del material, la deformación térmica de la cara del sello y la vaporización de la película líquida. • Estabilice la presión de trabajo: evite sobretensiones de presión repentinas, presión negativa de vacío e impactos frecuentes de arranque y parada. • Limite la velocidad lineal admisible: seleccione un sello de tipo de alta velocidad para equipos de alta velocidad de rotación para evitar un calor de fricción excesivo. 4. Sistema efectivo de lavado, enfriamiento y lubricación Adopte sistemas de tuberías auxiliares para mejorar el entorno operativo del sello. • Configure el lavado del sello (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53, etc.) para eliminar el calor de fricción y prevenir el sobrecalentamiento local. • Aplique enfriamiento y preservación del calor para condiciones de trabajo de alta y baja temperatura para evitar la fragilidad por frío del material o el envejecimiento por alta temperatura. • Para medios con partículas sólidas, instale un filtro o adopte un lavado a contracorriente para evitar que las partículas entren en la cara del sello y causen desgaste abrasivo. • Mantenga una película líquida estable entre las caras finales del sello para garantizar el efecto de lubricación y enfriamiento. 5. Tratamiento del medio y control de impurezas Las partículas sólidas, la cristalización y la suciedad en el medio acortarán gravemente la vida útil del sello. • Instale filtros, separadores magnéticos para reducir las partículas sólidas e impurezas en el medio. • Para medios fáciles de cristalizar y viscosos, tome medidas de trazado de calor y dilución para evitar la deposición de cristalización en las partes del sello. • Controle el valor de pH y la corrosividad del medio; seleccione materiales anticorrosivos que coincidan con las propiedades del medio. 6. Mantenimiento diario, inspección y revisión periódica La gestión diaria estándar puede eliminar a tiempo los problemas ocultos y retrasar la falla del sello. • Verifique regularmente la cantidad de fugas, la vibración del equipo, el ruido, la temperatura y la condición de lavado de la tubería. • Evite la vibración anormal del equipo, la desalineación del eje y el aflojamiento de la base que agravarán el desgaste del sello. • Reemplace los elementos elásticos envejecidos (juntas tóricas, resortes) regularmente, incluso sin fugas obvias. • Realice inspecciones frecuentes después del arranque del equipo y el cambio de carga; maneje las fugas leves a tiempo para evitar el deterioro. 7. Evite arranques y paradas frecuentes y condiciones de trabajo anormales • Los arranques y paradas frecuentes causarán la separación y el contacto repetidos de las caras del sello, dañando la película de lubricación líquida y acelerando el desgaste. • Evite la operación en vacío, la operación prolongada a baja carga y la operación con corte de medio. • Realice un arranque suave y una desaceleración para reducir el impacto mecánico en los sellos.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Seguridad y preparación previa a la instalación 1.1 Precauciones de seguridad • Bloqueo/Tagout: Confirmar que el reactor/agitador está desconectado de la energía, completamente comprimido y que todos los medios internos están drenados y limpiados. • EPI: Use guantes resistentes a los productos químicos, gafas de seguridad y ropa de trabajo limpia para evitar la contaminación y las lesiones. • Medio ambiente: Mantenga un espacio de trabajo limpio, seco y libre de polvo. 1.2 Inspección de componentes y dimensiones • Verificar el modelo: asegurarse de que el tipo de sellado, el tamaño y el material coinciden con las especificaciones del equipo (diámetro del eje, dimensiones de la cámara de sellado, calificaciones de presión/temperatura). • Revise las piezas: revise el anillo giratorio, el anillo fijo, los resortes, los anillos O, la funda del eje, las glándulas y los sujetadores. • Tolerancias de eje y cámara: ◦ Tolerancia OD del eje: ±0,05 mm (±0,002 pulgadas) ◦ Descenso radial del eje: ≤ 0,1 mm TIR. ◦ Flotación del extremo axial del eje: ≤ 0,13 mm (0,005 pulgadas) ◦ Cuadratura de la cara de la cámara de sellado con respecto al eje: ≤ 0,0005 pulgadas (0,5 μm/mm) ◦ Rugosidad de la superficie del eje: ≤ 1,6 μm; tolerancia del eje: h8 ◦ El extremo de la manga del eje debe tener una camada lisa de 3 × 20 ° 1.3 Limpieza exhaustiva • Limpie el eje, la manga, la cámara de sellado, las caras de las bridas y la glándula con alcohol o acetona; retire todo el aceite, grasa y residuos. • Limpie las caras de sellado (anillos giratorios/estacionarios) con un paño suave libre de pelusa; nunca toque ni rasque las caras con pelusa. • Limpie todas las herramientas; evite la contaminación. 1.4 Lubricación • Aplique un lubricante fino y compatible (grasa de silicona de calidad alimentaria, aceite de máquina limpio o lubricante recomendado por el fabricante) a: ◦ Superficie del eje/mancha ◦ Anillos O y sellos secundarios ◦ Caras de acoplamiento de anillos giratorios y fijos • Nota: Para los anillos O de EPDM, butil o FKM, evite aceites minerales incompatibles. 2Procedimiento de instalación (sello estándar de un solo extremo) 2.1 Instalar el conjunto de anillos estacionarios 1. Colocar el sello secundario del anillo estacionario (anillo O) en la parte posterior del anillo estacionario. 2. Introduzca el anillo estacionario en la cámara/glándula de sellado. Alinee los pines anti-rotación con ranuras anti-rotación (sin contacto duro). 3Asegúrese de que la cara del anillo estática es perpendicular a la línea central del eje. 4Instale la glándula en la brida del reactor, apriete los tornillos transversalmente y uniformemente en 2 ̊3 etapas hasta el par especificado, evitando la distorsión. 2.2 Instalar el conjunto de anillos giratorios 1. Deslice la funda del eje (si se utiliza) sobre el eje; alinear la llave y asegurar con tornillos fijados al par del fabricante. 2. Montar el anillo giratorio, el muelle y el asiento de conducción en el manguito/eje. 3. Utilice una manga de guía para proteger las caras de los sellos; deslice el conjunto en posición. 4Verifique que los resortes estén uniformemente comprimidos, libres de unión y proporcionen una presión uniforme. 5. apretar los tornillos del conjunto de accionamiento de manera uniforme y transversal para bloquear el conjunto al eje. 2.3 Alineación y verificación finales 1. Rotación manual: Gire el eje a mano. Debe girar suavemente, sin unión, ruido o fricción excesiva. 2. Verificación del desbordamiento: utilizar un indicador para medir el desbordamiento de la cara del anillo giratorio. Máximo permitido: ≤ 0,05 mm TIR. 3Función de resorte: empuje el anillo giratorio axialmente; debe rebotar libremente sin pegarse. 4. Retire todos los abrazaderos, pines de bloqueo o cerraduras de transporte antes de su operación. 2.4 Instalación del sello del cartucho (si procede) 1. Alinear el sello del cartucho con el eje y la cámara; asegurarse de que los orificios del perno de la brida coincidan. 2. Coloque el cartucho en su lugar; utilice guías de centro si se le proporciona. 3. los tornillos de la brida se apretarán a mano; se alinearán y se comprobará la salida (≤ 0,05 mm). 4- Torque para las especificaciones en un patrón transversal. 5. Retire los clips de configuración antes de iniciar. 3Conexión del sistema auxiliar (doble sello / planes de API) • Para los sellos dobles (Plan 52, 53, 54), conecte las líneas de fluido de descarga, refrigeración o barrera. • Asegúrese de que la presión del fluido de barrera sea 0,05 ∼0,1 MPa superior a la presión de la tetera según el diseño. • Compruebe si hay fugas en las tuberías; limpie el aire de los circuitos. 4Pruebas posteriores a la instalación 1. Prueba de presión estática: presionar a 1,25 veces la presión de diseño; mantener 10-30 minutos. No hay fuga visible. 2. Funcionamiento en seco (opcional): ejecutar en ralentí durante 15 ∼30 minutos para comprobar el rendimiento del calor, el ruido y el sello. 3Verifique si hay calor anormal, vibraciones o fugas durante el funcionamiento inicial. 5Reglas de instalación críticas • Nunca utilice herramientas duras para golpear los componentes del sello. • Nunca toque ni contamine las caras de las focas. • Incluso con par sólo, evitar el apretamiento excesivo o el atornillado desigual. • Mantenga la limpieza en todas las etapas. • Siga las dimensiones especificadas por el fabricante (compresión del muelle ± 0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

I. Ventajas Principales (En comparación con sellos mecánicos convencionales) 1. Excelente Adaptabilidad a Altas y Bajas Temperaturas • Sin componentes vulnerables propensos a fallar bajo temperaturas extremas • Rendimiento estable en condiciones de alta temperatura, baja temperatura y temperatura fluctuante 2. Flexibilidad Axial y Capacidad de Compensación Superiores • El fuelle metálico actúa como elemento elástico y sello secundario • Compensa eficazmente el descentramiento del eje, el movimiento axial y el desalineamiento de la instalación 3. Sin Obstrucciones y Larga Vida Útil • Sin resortes pequeños que puedan atascarse por partículas, cristales o medios viscosos • Reduce el mantenimiento y reemplazo frecuentes 4. Fuerte Resistencia a la Corrosión • Fabricado con aleaciones de alta calidad (Hastelloy, Inconel, acero inoxidable, etc.) • Adecuado para medios corrosivos, tóxicos y peligrosos 5. Cero Fugas y Alta Fiabilidad • La estructura soldada integral minimiza los puntos de fuga • Ideal para fluidos inflamables, explosivos y ambientalmente sensibles 6. Amplio Rango de Presión y Velocidad • Funciona bien en condiciones de trabajo de alta presión y alta velocidad • Mantiene un sellado estable bajo cargas de trabajo variables II. Instrucciones de Operación 1. Requisitos de Instalación • Mantener las superficies de sellado limpias y sin rayones • Asegurar la concentricidad del eje y la cavidad de sellado • Apretar los sujetadores de manera uniforme para evitar distorsiones 2. Compatibilidad de Medios • Seleccionar el material del fuelle apropiado según las propiedades del medio, la temperatura y la concentración • No recomendado para medios que causen erosión severa o cristalización rápida 3. Arranque y Operación • Rodar a baja velocidad y presión antes de la operación completa • Evitar el funcionamiento en seco, que puede causar sobrecalentamiento y daños • Mantener condiciones estables de lubricación y enfriamiento 4. Mantenimiento e Inspección • Comprobar regularmente si hay fugas, ruidos o vibraciones anormales • Inspeccionar los fuelles en busca de grietas, deformaciones o daños por fatiga • Reemplazar las caras de sellado y las juntas desgastadas a tiempo 5. Condiciones de Almacenamiento • Almacenar en un ambiente seco y libre de polvo, lejos de la luz solar directa • Evitar colisiones o compresiones que puedan deformar el fuelle   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Los sellos mecánicos son componentes críticos en maquinaria giratoria como bombas, compresores y mezcladores, responsables de prevenir la fuga de fluido entre partes giratorias y estacionarias.Su vida útil afecta directamente a la estabilidad operativa, el coste de mantenimiento y la eficiencia de producción de todo el sistema de equipos.Las siguientes medidas técnicas detalladas se han formulado para prolongar eficazmente la vida útil de los sellos mecánicos desde el punto de vista de la selección del modelo:, instalación y puesta en marcha, control operativo, mantenimiento diario y optimización de las condiciones de trabajo. 1Selección científica y razonable de modelos y coincidencia de materiales La selección del modelo es el requisito primordial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los sellos mecánicos.Es esencial realizar una correspondencia exhaustiva basada en los parámetros reales de funcionamiento y las características del medio.. • Compatibilidad con los parámetros de funcionamiento: Calcule y confirme con precisión la presión de funcionamiento, la temperatura, la velocidad de rotación y el diámetro del eje del equipo.Seleccionar sellos mecánicos adecuados para alta presión, condiciones de trabajo de alta temperatura, baja temperatura o alta velocidad para evitar el funcionamiento de sobrecarga causado por una selección incorrecta del modelo. • Seleccionar los materiales de sellado de acuerdo con las características del medio: para los medios corrosivos, elige las caras finales de sellado resistentes a la corrosión y los materiales de sellado auxiliares, como el carburo de silicio,Carburo de tungsteno para caras finalesPara los medios abrasivos, dar prioridad a las combinaciones de materiales resistentes al desgaste y resistentes al lavado para resistir la erosión de las partículas. • Considerar los escenarios de aplicación: seleccionar las formas estructurales adecuadas, tales como carcasa de extremo único, carcasa de extremo doble o sellos mecánicos de cartucho para condiciones de trabajo especiales como el alto nivel de polvo,fácil cristalización, y medios tóxicos, para mejorar la adaptabilidad del sello. 2- Operaciones de instalación y puesta en marcha normalizadas La instalación no estándar es una de las principales causas de fallas prematuras de los sellos mecánicos. • Inspección previa a la instalación: comprobar la exactitud dimensional, la rugosidad de la superficie y el grado de desgaste del eje, la funda del eje, la cavidad de sellado y las piezas de acoplamiento; asegurarse de que no haya rasguños, rasguños,o deformaciónLimpie todas las partes a fondo para eliminar las limaduras de hierro, el polvo y las impurezas. • Control de la precisión de la instalación: asegúrese de que la salida radial del eje cumple con la norma, evite la excentricidad excesiva del eje y el movimiento axial;controlar estrictamente la cantidad de compresión del resorte de sellado mecánico para evitar una sobrecompresión que conduzca a un desgaste excesivo de la cara del extremo o a una compresión insuficiente que cause fugas. • Garantizar la concéntricidad y el paralelismo: Garantizar la alta concéntricidad entre las partes giratorias y estacionarias del sello,y el alto paralelismo de las caras finales de sellado para evitar tensiones desiguales y desgaste parcial. • Tratamiento de prelubricación:Aplicar una fina capa de grasa lubricante limpia o medio compatible en las caras finales de sellado y los sellos auxiliares antes de la instalación para evitar daños por fricción seca durante el arranque inicial. 3. Optimizar las condiciones de funcionamiento y evitar el funcionamiento anormal Las condiciones de funcionamiento estables pueden reducir en gran medida el desgaste y el daño de los sellos mecánicos y evitar varios estados de trabajo anormales. • Evitar la fricción en seco: garantizar una lubricación y un enjuague suficientes de las caras finales de sellado en todo momento.y controlar el flujo y la presión del líquido de lavado para eliminar el calor de fricción y bloquear las impurezas. • Estabilizar los parámetros de funcionamiento: evitar las frecuentes fluctuaciones de la presión de funcionamiento, la temperatura y la velocidad; evitar los cambios repentinos de carga, el arranque y el apagado frecuentes y el funcionamiento en ralentí,que causará choque térmico e impacto mecánico en las caras finales de sellado. • Bloquear la entrada de impurezas: Instale filtros, filtros y otros dispositivos en la entrada del equipo para evitar que las partículas sólidas, sedimentos y otras impurezas entren en la cavidad de sellado.para evitar rasguños y abrasión de las caras finales de sellado. • Control de la cristalización y la escalación del medio: para los medios propensos a la cristalización y la escalación, adoptar el lavado, enfriamiento,o medidas de preservación del calor para evitar que las partículas de cristal se adhieran a las caras finales del sellado y causen fallas en el sellado. 4- Mantenimiento diario regular y manejo oportuno de fallos Implementar una gestión de mantenimiento estandarizada para detectar y tratar de antemano posibles fallos de los sellos mecánicos. • Inspección periódica: compruebe regularmente la parte de sellado para detectar fugas, ruido anormal, vibraciones y sobrecalentamiento durante el funcionamiento del equipo;monitorear la temperatura de la cavidad de sellado y el estado del sistema de lavado en tiempo real. • Mantenimiento periódico: elaborar un plan de mantenimiento periódico según el ciclo de funcionamiento y las condiciones de trabajo, sustituir las caras de sellado desgastadas, los sellos auxiliares dañados,y fuentes fallidas en su momento.- comprobar y ajustar el estado de compresión de los elementos elásticos. • Manejo oportuno de fallas anormales: Una vez detectadas ligeras fugas, aumento anormal de la temperatura y otros problemas,Detener la máquina para su inspección inmediatamente en lugar de continuar con el funcionamiento con fallas, para evitar que las fallas menores se extiendan y causen daños completos al sello mecánico. 5. Almacenamiento razonable y gestión de piezas de repuesto Para los sellos mecánicos de repuesto, el almacenamiento científico también es crucial para evitar la degradación del rendimiento antes de la instalación. • Control del ambiente de almacenamiento: Guardar en un ambiente seco, fresco y libre de polvo, evitar la luz solar directa, la alta temperatura y la presión alta, para evitar el envejecimiento, la deformación,y oxidación de los sellos auxiliares y de las piezas elásticas. • Proteger las caras finales de sellado: cubrir las caras finales de sellado con cubiertas de protección para evitar daños por colisión y arañazos; no desmontar el embalaje original a voluntad antes de la instalación. • Rotar el uso de piezas de repuesto: Se debe seguir el principio de primero en primer lugar para las piezas de repuesto para evitar el almacenamiento en reposo a largo plazo que conduzca a la falla del rendimiento de los componentes de sellado.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.