Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

El mantenimiento adecuado de los sellos mecánicos se centra en el monitoreo proactivo, las intervenciones oportunas y el cumplimiento de los límites operativos para evitar el desgaste prematuro, las fugas y los fallos inesperados.A continuación se muestra un enfoque estructurado para mantener el rendimiento del sello: 1Implementar un seguimiento operativo regular Los controles constantes ayudan a detectar las primeras señales de advertencia antes de que se conviertan en problemas graves. - Inspección de fugas: comprobar si hay fugas visibles (gotas o corrientes) alrededor del sello.fugas excesivas o continuas indican daño o desalineación de la cara del sello.- Control de la temperatura: se utiliza un termómetro infrarrojo para medir la temperatura de la cara del sello.El problema es que el sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero no está bien alineado y requiere inspección inmediata..- Verificación de vibraciones y ruido: vibraciones inusuales (sensables al tacto) o ruidos de molienda sugieren unión de sello, componentes desgastados o desalineación del eje.Comparar las lecturas con los niveles de referencia (tomados cuando el sello es nuevo) para la detección temprana de anomalías. 2. Mantener las mejores condiciones de funcionamiento Evite operar el sello fuera de sus parámetros nominales, ya que esta es una causa principal de desgaste acelerado. - Parámetros del fluido de control: asegúrese de que la temperatura, la presión y la viscosidad del fluido sellado se mantengan dentro de los límites de diseño del sello.- Utilice refrigeradores/calentadores para evitar el sobrecalentamiento o la congelación del líquido.- Instalar filtros para eliminar los sólidos (el tamaño de las partículas > 50 μm puede arañar las caras de los sellos) del fluido.- Prevenir el funcionamiento en seco: nunca arranque el equipo si la cámara de sellado está vacía.- Estabilizar la velocidad del eje: evitar las fluctuaciones rápidas de velocidad (por ejemplo, arranques/paradas repentinas). 3. Realizar el mantenimiento preventivo programado Siga un plan de mantenimiento de rutina basado en la vida útil del sello (normalmente 1 ∼3 años, dependiendo del uso) y las pautas del fabricante. - Desmontaje e inspección periódicos: cada 6 a 12 meses (o según se recomiende), desmonte el sello para comprobar:- Caras de sello: Busque rasguños, grietas o desgaste irregular (reemplace si está dañado).- Elastómeros (anillos O, juntas): Compruebe si no se hinchan, endurecen o rasgan (reemplace anualmente, aunque no estén dañados, ya que se degradan con el tiempo).- Muelles y componentes metálicos: No se corroe, no se deforme ni se rompa.- Limpieza y lubricación: después de la inspección, limpie todos los componentes con un disolvente compatible (no corrosivo para los materiales de sellado).grasa de silicona para los anillos O de PTFE) antes de su reensamblaje.- Recomprobar la alineación: después de volver a montar, comprobar la coaxialidad del eje y el paralelismo de la cara del sello utilizando un indicador de dial. La desalineación del desmontaje puede causar un desgaste rápido. 4Abordar los problemas rápidamente. El retraso en la solución de problemas menores conduce a costosos fallos en el sello y daños en el equipo. - Acción inmediata en caso de fuga: si la fuga excede el límite aceptable, detenga el equipo e inspeccione:- Cerrojos sueltos de las glándulas (se enderezan en un patrón cruzado con una llave de torsión).- Caras de sello dañadas (reemplazar si están rayadas o agrietadas).- Canales de fluidos obstruidos (limpiados para restablecer la lubricación).- Reemplazar los componentes desgastados: Nunca vuelva a utilizar las piezas desgastadas (por ejemplo, caras de sello rayadas, anillos O endurecidos).Utilice piezas de repuesto aprobadas por el fabricante para garantizar la compatibilidad  las piezas genéricas a menudo no coinciden con las tolerancias de diseño del sello. 5. Documentar y optimizar el mantenimiento El mantenimiento de registros ayuda a identificar patrones y mejora la eficiencia del mantenimiento. - Mantener un registro de mantenimiento: realizar un seguimiento de las fechas de inspección, los hallazgos, los reemplazos y los parámetros de funcionamiento (temperatura, presión, RPM).Esto ayuda a predecir cuándo fallarán los componentes y ajustar los horarios de mantenimiento.- Análisis de fallos: cuando un sello falla, investigar la causa raíz (por ejemplo, incompatibilidad química, funcionamiento en seco) y actualizar las prácticas de mantenimiento, por ejemplo, si los sellos fallan debido a sólidos en el fluido,instalar un filtro más fino.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La selección del sello mecánico correcto depende de que sus especificaciones coincidan con los parámetros básicos de su aplicación, incluido el fluido manejado, las condiciones de funcionamiento,y el diseño del equipo para garantizar la fiabilidad a largo plazo y la prevención de fugas. Sigue este marco de 5 pasos para hacer una selección precisa: 1. Definir las características del fluido (medio) El fluido que se sella es el factor más crítico, ya que afecta directamente a la compatibilidad del material y al diseño del sello. - Compatibilidad química: comprobar que los materiales del sello (caras del sello, elastómeros, componentes metálicos) resisten la corrosión, la hinchazón o la degradación por el fluido.- Utilice elastómeros de PTFE para ácidos/alcalinos fuertes.- Elegir caras de sellado de carburo de silicio (SiC) para los fluidos abrasivos (por ejemplo, lodos) para evitar el desgaste rápido.- Estado físico: distinguir entre líquidos, gases o fluidos volátiles.- Contenido de viscosidad y sólidos: los fluidos de alta viscosidad pueden requerir mayores fuerzas de resorte para el contacto de la superficie; los fluidos con sólidos (por ejemplo, lodos) requieren diseños robustos y resistentes a obstrucciones (por ejemplo,Sellos desequilibrados con grandes huecos). 2. Compatibilidad con las condiciones de funcionamiento El rendimiento del sello está muy influenciado por la temperatura, la presión y la velocidad. Asegúrese de que estos se alineen con los límites nominales del sello. - Temperatura: Seleccione los sellos adecuados para las temperaturas de funcionamiento y de arranque/apagado de sus fluidos.utilizar fuelles de PTFE o de metal llenas de grafito en lugar de elastómeros estándar.- Presión: se puede elegir entre sellos equilibrados (para alta presión, > 10 bar) o desequilibrados (para baja presión, < 10 bar).- Velocidad del eje: comprobar que la velocidad máxima admisible (RPM) del sello coincide con la del equipo.diseños de cartuchos compactos) para evitar daños por fuerza centrífuga. 3Considere el diseño de equipos y el espacio de instalación El sello debe ajustarse a las limitaciones físicas de su equipo y al estilo de montaje. - Tamaño y tipo del eje: Coincida el diámetro interno del sello con el diámetro exterior del eje.- Dimensiones de la cámara de sellado: asegúrese de que la tapa se ajuste al espacio disponible (longitud, diámetro) de la cámara de sellado del equipo.Los sellos de cartucho están preensamblados y son más fáciles de instalar en espacios reducidos que los sellos de componentes.- Orientación del montaje: Los sellos instalados verticalmente (por ejemplo, en bombas verticales) pueden necesitar diseños de muelles modificados para mantener un contacto de cara constante, a diferencia de los soportes horizontales. 4Evaluar el tipo de sello para su aplicación Elige una configuración de sello en función del tipo de equipo y de las necesidades de fiabilidad. - Sellos de cartucho: preensamblados, fáciles de instalar (reducen los errores humanos), ideales para bombas o equipos giratorios donde la precisión de la instalación es crítica.- Sellos de componentes: requieren montaje in situ, más flexibilidad para equipos personalizados pero requieren una instalación especializada.- Doble sellado mecánico: se utiliza para líquidos tóxicos, inflamables o peligrosos para el medio ambiente. Proporcionan una barrera secundaria (con un líquido amortiguador) para evitar fugas.- Sellos mecánicos únicos: rentables para fluidos no peligrosos (por ejemplo, agua) donde la fuga mínima es aceptable. 5Factor en los objetivos de mantenimiento y costes Equilibrar el coste inicial con las necesidades de mantenimiento a largo plazo. - Requisitos de mantenimiento: si su aplicación permite un mantenimiento frecuente, puede bastar con un sello de componentes estándar.Opciones de bajo mantenimiento (e.g., sellos de cartuchos con cara de SiC).- Costo total de propiedad (TCO): evitar la selección del sello más barato si tiene una vida útil corta (lo que lleva a reemplazos frecuentes).El uso de materiales resistentes a la corrosión a menudo reduce el TCO al minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Evitar errores de instalación es fundamental para prevenir fallas prematuras del sello, fugas y daños al equipo. La clave es eliminar errores en la preparación, la alineación de precisión y las comprobaciones operativas. A continuación, se presentan los 8 errores más comunes y cómo evitarlos: 1. Omitir las comprobaciones de compatibilidad y condición - Error: Instalar el sello sin verificar si su modelo, tamaño y material coinciden con la temperatura, la presión y el medio del equipo. También ignorar las inspecciones previas a la instalación para detectar defectos en el sello (por ejemplo, caras agrietadas, juntas tóricas deformadas) o daños en el eje/cámara (por ejemplo, arañazos, rebabas). - Evitar: Siempre verificar las especificaciones del sello con los requisitos de la aplicación. Inspeccionar todos los componentes (sello, eje, cámara) en busca de daños antes de la instalación. 2. Mala limpieza que conduce a la contaminación - Error: Permitir que la suciedad, las virutas de metal o los medios residuales permanezcan en las caras del sello, el eje o la cámara del sello. Incluso partículas diminutas pueden rayar la interfaz de sellado o causar atascos. - Evitar: Limpiar todas las piezas con un paño que no suelte pelusa y con disolventes compatibles (no corrosivos para los materiales del sello). Asegurarse de que el área de instalación esté libre de polvo. 3. Ignorar la coaxialidad y la excentricidad del eje - Error: No verificar la excentricidad (descentramiento) del eje en la posición del sello. Una excentricidad excesiva (más allá del límite del sello, generalmente ≤0,1 mm) causa un desgaste desigual de la cara y fugas. - Evitar: Utilizar un indicador de cuadrante para medir la excentricidad del eje. Si excede el límite, reparar o reemplazar el eje antes de instalar el sello. 4. Compresión incorrecta del sello - Error: Comprimir en exceso (causa fricción y calor excesivos) o comprimir insuficientemente (no forma un sello hermético) los componentes elásticos del sello (juntas tóricas, muelles). Esto se debe a menudo a no seguir las pautas de par o espacio del fabricante. - Evitar: Seguir estrictamente las instrucciones del fabricante para la compresión. Para los sellos de cartucho, retirar los clips de ajuste solo después del apriete final. 5. Apriete desigual de los pernos de la glándula - Error: Apretar los pernos de la glándula en un orden aleatorio (no en cruz) o con un par desigual. Esto distorsiona la cámara del sello, desalinea las caras del sello y rompe la interfaz de sellado. - Evitar: Utilizar una llave dinamométrica y apretar los pernos en un patrón en cruz (por ejemplo, 1-3-2-4 para 4 pernos) para aplicar una presión uniforme. Seguir el valor de par recomendado. 6. Inclinación o desalineación de las caras del sello - Error: Instalar sellos de componentes con las caras estacionarias y giratorias inclinadas (no paralelas) o desalineadas. Esto destruye la fina película lubricante entre las caras, lo que lleva a la fricción en seco y al desgaste rápido. - Evitar: Al ensamblar sellos de componentes, asegurarse de que las caras sean perfectamente paralelas. Utilizar herramientas de alineación si es necesario y evitar forzar el sello en su lugar. 7. Olvidar la rotación manual posterior a la instalación - Error: Arrancar el equipo inmediatamente después de la instalación sin girar manualmente el eje. Los atascos o puntos apretados (causados por desalineación o residuos) pueden dañar el sello una vez que la máquina funciona. - Evitar: Girar manualmente el eje 2-3 vueltas completas después de la instalación. Debe sentirse suave; si hay resistencia, desmontar y volver a verificar. 8. Arrancar apresuradamente sin comprobaciones de fugas/temperatura - Error: Arrancar el equipo a toda velocidad de inmediato y no controlar el rendimiento inicial. Las fugas inmediatas o el sobrecalentamiento (temperatura de la cara del sello >80 °C para sellos estándar) pueden pasar desapercibidos, lo que lleva a una falla grave. - Evitar: Arrancar la máquina a baja velocidad primero, luego aumentar gradualmente a la normal. Controlar las fugas (sin goteos visibles) y la temperatura de la cara. Detener inmediatamente si surgen problemas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Asegurar la correcta instalación de los sellos mecánicos depende de seguir estrictamente las especificaciones técnicas, mantener la precisión durante el montaje y eliminar los riesgos de contaminación o desalineación; estas son las claves para evitar fallos prematuros del sello. El proceso de instalación se puede dividir en 3 fases críticas con pasos accionables: 1. Preparación Pre-Instalación: Sentar las Bases Una preparación minuciosa previene la mayoría de los errores de instalación incluso antes de que comience el montaje. - Verificar la Compatibilidad: Comprobar que el modelo, tamaño y material del sello (caras del sello, elastómeros) coincidan completamente con los requisitos del equipo y las condiciones de trabajo (temperatura, presión, medio). - Limpiar Todos los Componentes: Utilizar un paño sin pelusa y agentes de limpieza compatibles (evitar disolventes corrosivos) para limpiar el sello, el eje, la cámara del sello y la brida. Incluso partículas diminutas pueden rayar las caras del sello o causar desalineación. - Inspeccionar Daños: Revisar el sello en busca de defectos, como grietas en las caras del sello, deformaciones en las juntas tóricas o resortes rotos. Además, asegurar que la superficie del eje sea lisa (sin arañazos, rebabas) y que la cámara del sello esté libre de desgaste. 2. Montaje de Precisión: Controlar los Parámetros Clave de Instalación Esta fase requiere atención al detalle para asegurar que el sello esté correctamente asentado y alineado. - Asegurar la Coaxialidad: Utilizar un indicador de cuadrante para medir la excentricidad del eje en la posición de instalación del sello. El error no debe exceder el límite especificado del sello (típicamente ≤0.1 mm) para evitar el desgaste desigual de la cara. - Ajustar la Compresión Adecuada: Seguir las instrucciones del fabricante para ajustar la compresión del sello (para elastómeros o resortes). La sobrecompresión causa fricción y calor excesivos; la subcompresión provoca fugas. Para los sellos de cartucho, asegurar que los clips de ajuste se retiren solo después del apriete final. - Alinear las Caras del Sello: Al instalar sellos de componentes, asegurar que las caras del sello estacionarias y rotativas sean perfectamente paralelas. Evitar inclinar el sello durante la instalación, ya que esto destruirá la interfaz de sellado. - Apretar los Pernos Uniformemente: Utilizar una llave dinamométrica para apretar los pernos de la brida en un patrón cruzado (por ejemplo, 1-3-2-4 para 4 pernos) para aplicar una presión uniforme. Un apriete desigual puede distorsionar la cámara del sello y desalinear las caras. 3. Verificación Post-Instalación: Confirmar la Calidad de la Instalación Las comprobaciones finales aseguran que el sello esté listo para una operación segura. - Prueba de Rotación Manual: Después de la instalación, girar manualmente el eje 2-3 vueltas completas. Debe sentirse suave sin puntos duros ni resistencia; esto indica que no hay atasco entre los componentes del sello. - Verificación de Fugas y Temperatura: Arrancar el equipo a baja velocidad primero, luego aumentar gradualmente a las condiciones normales de funcionamiento. Monitorear el sello en busca de fugas inmediatas (no deben formarse gotas visibles) y verificar la temperatura de la cara del sello (debe permanecer dentro del rango recomendado por el fabricante, generalmente ≤80°C para sellos estándar). - Registrar los Datos de Instalación: Documentar el modelo del sello, la fecha de instalación, los valores de torque utilizados y los resultados de las pruebas iniciales. Esto ayuda a rastrear el rendimiento y solucionar problemas más adelante.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107