Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Los signos principales de fallo de un sello mecánico son fugas visibles y un rendimiento anormal del equipo. Signos Clave de Fallo 1. Fugas - Goteo o chorreo obvio de fluido desde el área del sello (excede la tasa aceptable normal, generalmente >5 gotas por minuto). - Acumulación de fluido o manchas alrededor del sello y componentes adyacentes. 2. Ruidos/Vibraciones Anormales - Ruidos inusuales de rechinamiento, chirrido o traqueteo provenientes de la región del sello, lo que indica caras del sello desgastadas o desalineadas. - Aumento de la vibración del equipo, a menudo causado por daños en el sello que conducen a un funcionamiento inestable. 3. Temperatura Elevada - Temperatura más alta de lo normal en la carcasa del sello, como resultado de lubricación insuficiente, funcionamiento en seco o fricción excesiva entre las caras del sello. 4. Eficiencia Reducida del Equipo - Caída en la presión de la bomba, el caudal o la salida del compresor, ya que las fugas del sello afectan el rendimiento del sistema. - Mayor consumo de energía debido al aumento de la resistencia del sello. 5. Daño Visual - Desgaste, rayones o grietas visibles en las caras del sello cuando se inspeccionan después del desmontaje. - Deterioro (hinchazón, endurecimiento o desgarro) de componentes elastoméricos como juntas tóricas o juntas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La frecuencia de reemplazo de los sellos mecánicos depende de las condiciones de operación, el tipo de sello y la aplicación, sin un intervalo universal fijo. Directrices Generales de Reemplazo 1. Basado en las Horas de Operación - En condiciones ideales (parámetros estables, fluidos limpios/compatibles): 10,000–20,000 horas de operación (aproximadamente 1–2 años para operación continua). - En condiciones severas (alta temperatura/presión, fluidos abrasivos/corrosivos, arranques-paradas frecuentes): 1,000–5,000 horas de operación (puede necesitar reemplazo cada 3–6 meses). 2. Basado en el Monitoreo de Condiciones - Reemplazar inmediatamente si aparecen signos de falla (por ejemplo, fugas excesivas, ruido anormal, temperatura elevada). - Reemplazar proactivamente durante las revisiones programadas del equipo si los sellos muestran desgaste (por ejemplo, caras rayadas, juntas tóricas degradadas) incluso si no hay una falla obvia. 3. Recomendaciones del Fabricante - Priorizar las directrices del fabricante del sello, ya que especifican intervalos adaptados al diseño, los materiales y el uso previsto del sello. 4. Reemplazo Preventivo - Para equipos críticos (donde una falla inesperada causa grandes pérdidas), reemplazar los sellos antes de alcanzar su vida útil máxima, por ejemplo, al 70–80% de las horas de operación recomendadas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

El mantenimiento adecuado de los sellos mecánicos se centra en el monitoreo proactivo, las intervenciones oportunas y el cumplimiento de los límites operativos para evitar el desgaste prematuro, las fugas y los fallos inesperados.A continuación se muestra un enfoque estructurado para mantener el rendimiento del sello: 1Implementar un seguimiento operativo regular Los controles constantes ayudan a detectar las primeras señales de advertencia antes de que se conviertan en problemas graves. - Inspección de fugas: comprobar si hay fugas visibles (gotas o corrientes) alrededor del sello.fugas excesivas o continuas indican daño o desalineación de la cara del sello.- Control de la temperatura: se utiliza un termómetro infrarrojo para medir la temperatura de la cara del sello.El problema es que el sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero no está bien alineado y requiere inspección inmediata..- Verificación de vibraciones y ruido: vibraciones inusuales (sensables al tacto) o ruidos de molienda sugieren unión de sello, componentes desgastados o desalineación del eje.Comparar las lecturas con los niveles de referencia (tomados cuando el sello es nuevo) para la detección temprana de anomalías. 2. Mantener las mejores condiciones de funcionamiento Evite operar el sello fuera de sus parámetros nominales, ya que esta es una causa principal de desgaste acelerado. - Parámetros del fluido de control: asegúrese de que la temperatura, la presión y la viscosidad del fluido sellado se mantengan dentro de los límites de diseño del sello.- Utilice refrigeradores/calentadores para evitar el sobrecalentamiento o la congelación del líquido.- Instalar filtros para eliminar los sólidos (el tamaño de las partículas > 50 μm puede arañar las caras de los sellos) del fluido.- Prevenir el funcionamiento en seco: nunca arranque el equipo si la cámara de sellado está vacía.- Estabilizar la velocidad del eje: evitar las fluctuaciones rápidas de velocidad (por ejemplo, arranques/paradas repentinas). 3. Realizar el mantenimiento preventivo programado Siga un plan de mantenimiento de rutina basado en la vida útil del sello (normalmente 1 ∼3 años, dependiendo del uso) y las pautas del fabricante. - Desmontaje e inspección periódicos: cada 6 a 12 meses (o según se recomiende), desmonte el sello para comprobar:- Caras de sello: Busque rasguños, grietas o desgaste irregular (reemplace si está dañado).- Elastómeros (anillos O, juntas): Compruebe si no se hinchan, endurecen o rasgan (reemplace anualmente, aunque no estén dañados, ya que se degradan con el tiempo).- Muelles y componentes metálicos: No se corroe, no se deforme ni se rompa.- Limpieza y lubricación: después de la inspección, limpie todos los componentes con un disolvente compatible (no corrosivo para los materiales de sellado).grasa de silicona para los anillos O de PTFE) antes de su reensamblaje.- Recomprobar la alineación: después de volver a montar, comprobar la coaxialidad del eje y el paralelismo de la cara del sello utilizando un indicador de dial. La desalineación del desmontaje puede causar un desgaste rápido. 4Abordar los problemas rápidamente. El retraso en la solución de problemas menores conduce a costosos fallos en el sello y daños en el equipo. - Acción inmediata en caso de fuga: si la fuga excede el límite aceptable, detenga el equipo e inspeccione:- Cerrojos sueltos de las glándulas (se enderezan en un patrón cruzado con una llave de torsión).- Caras de sello dañadas (reemplazar si están rayadas o agrietadas).- Canales de fluidos obstruidos (limpiados para restablecer la lubricación).- Reemplazar los componentes desgastados: Nunca vuelva a utilizar las piezas desgastadas (por ejemplo, caras de sello rayadas, anillos O endurecidos).Utilice piezas de repuesto aprobadas por el fabricante para garantizar la compatibilidad  las piezas genéricas a menudo no coinciden con las tolerancias de diseño del sello. 5. Documentar y optimizar el mantenimiento El mantenimiento de registros ayuda a identificar patrones y mejora la eficiencia del mantenimiento. - Mantener un registro de mantenimiento: realizar un seguimiento de las fechas de inspección, los hallazgos, los reemplazos y los parámetros de funcionamiento (temperatura, presión, RPM).Esto ayuda a predecir cuándo fallarán los componentes y ajustar los horarios de mantenimiento.- Análisis de fallos: cuando un sello falla, investigar la causa raíz (por ejemplo, incompatibilidad química, funcionamiento en seco) y actualizar las prácticas de mantenimiento, por ejemplo, si los sellos fallan debido a sólidos en el fluido,instalar un filtro más fino.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.