Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Los sellos mecánicos de fuelle de caucho son un tipo crucial de componente de sellado de eje ampliamente utilizado en equipos modernos de manejo de fluidos industriales. Combinando las características de deformación flexible de los fuelles de caucho y el principio de sellado de los sellos mecánicos, evitan eficazmente las fugas de medio entre los ejes giratorios y las carcasas de los equipos, y se han convertido en una solución de sellado indispensable en numerosos sectores industriales. A diferencia de los sellos mecánicos tradicionales accionados por resorte, los fuelles de goma sirven como elemento de compensación elástico y como parte de sellado secundaria en esta estructura. El diseño integrado simplifica la estructura general, reduce la cantidad de piezas de ensamblaje y reduce la tasa de fallas causadas por accesorios sueltos o envejecimiento de los componentes. El material de caucho presenta una excelente elasticidad, buena resistencia a la compresión y una excelente adaptabilidad al desplazamiento axial y radial del eje. Cuando el equipo funciona con vibración, desviación del eje o ligero movimiento axial, los fuelles de goma pueden deformarse de manera flexible para mantener la cara de sellado ajustada, manteniendo un rendimiento de sellado estable durante mucho tiempo. En términos de adaptabilidad media, los sellos mecánicos de fuelle de caucho muestran una gran versatilidad. Al seleccionar diferentes formulaciones de caucho, como caucho de nitrilo, caucho fluorado y EPDM, pueden funcionar de manera estable en diversos medios, incluidos agua, aceite, ácidos débiles, álcalis débiles y soluciones químicas industriales comunes. El caucho de nitrilo se usa ampliamente para medios de agua y aceite mineral debido a su ventaja de costo y buena resistencia al aceite; EPDM sobresale en agua, vapor y ambientes acuosos débilmente corrosivos con una resistencia superior a la intemperie y a las altas temperaturas; El caucho fluorado se aplica en condiciones de trabajo duras que involucran medios corrosivos fuertes, altas temperaturas y fluidos químicos especiales, brindando un rendimiento anticorrosión y antienvejecimiento confiable. Este tipo de sello mecánico se aplica principalmente a equipos rotativos como bombas centrífugas, bombas de circulación, agitadores y mezcladores. En la industria del suministro y drenaje de agua, se utiliza para bombas de agua municipales, bombas de tratamiento de aguas residuales y bombas de circulación de agua, deteniendo eficazmente las fugas de agua y garantizando el funcionamiento normal de los equipos del sistema de agua. En la industria petroquímica, se combina con varias bombas de proceso para transportar productos derivados del petróleo y medios químicos de baja corrosión, adaptándose al funcionamiento continuo a largo plazo bajo presión media y temperatura convencional. En los campos de la industria alimentaria, farmacéutica y ligera, los sellos mecánicos de fuelle de caucho de calidad alimentaria cumplen con los requisitos sanitarios, no contaminan los materiales y se utilizan comúnmente en bombas de suministro de bebidas, equipos de transferencia de fluidos farmacéuticos y maquinaria de procesamiento de alimentos. En sistemas de refrigeración y HVAC, se aplican a bombas de circulación de agua fría y bombas de refrigeración, con un rendimiento estable bajo cambios cíclicos de temperatura. En la práctica, los sellos mecánicos de fuelle de caucho también presentan ventajas obvias en instalación y mantenimiento. La estructura compacta hace que el proceso de instalación sea más sencillo y rápido, adecuado para equipos con espacio de instalación limitado. En comparación con los sellos de fuelle metálico, los fuelles de goma producen un menor ruido de fricción durante el funcionamiento y tienen un mejor efecto de absorción de impactos, lo que ayuda a mejorar el entorno operativo general del equipo. Mientras tanto, una selección razonable de materiales y una instalación estandarizada pueden extender enormemente su vida útil. La inspección periódica del estado de funcionamiento de la cara de sellado y los fuelles y el reemplazo oportuno de los componentes antiguos pueden evitar pérdidas por parada inesperadas causadas por fallas en el sello. Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, los equipos industriales plantean requisitos más altos en cuanto a rendimiento de sellado, adaptabilidad ambiental y vida útil. Los fabricantes siguen optimizando las fórmulas de caucho y los diseños estructurales de fuelles, mejorando aún más la resistencia a altas temperaturas, la tenacidad a bajas temperaturas y la resistencia media de los productos. Como producto de sellado rentable y altamente práctico, los sellos mecánicos de fuelle de caucho seguirán siendo ampliamente promovidos y aplicados en más campos industriales, proporcionando una garantía sólida para el funcionamiento seguro, estable y eficiente de diversos equipos rotativos y de transporte de fluidos.   Sello mecánico Co., Ltd de Jiaxing Burgmann Correo electrónico:doris@mechanicalseal.com.cn Multitud: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Inspección previa a la instalación 1. Verifique la tolerancia dimensional del eje de la bomba, el manguito del eje y la cámara del sello; Elimina rebabas, rayones y corrosión en las superficies de contacto. 2. Limpie minuciosamente todos los componentes del sello con solvente limpio, sin residuos de artículos diversos, polvo o partículas en las caras de sellado. 3. Verificar que el modelo, las especificaciones y el material del sello mecánico cumplan con los requisitos de diseño. 4. Inspeccione el anillo estático y las caras de sellado del anillo giratorio en busca de grietas, astillas o daños. Requisitos de montaje 1. Aplique una fina capa de lubricante compatible en la superficie del eje antes de colocar el sello; Evite que la grasa corrosiva dañe los elastómeros. 2. Controlar con precisión la cantidad de compresión del resorte; Una precompresión excesiva provoca un rápido desgaste de las caras del sello; una compresión insuficiente provoca fugas. 3. Mantenga la coaxialidad del eje y la cavidad del sello dentro de la tolerancia especificada para evitar la abrasión excéntrica durante la operación. 4. Instale el pasador antirotación correctamente para evitar la rotación circunferencial del anillo estático. 5. Apriete los pernos del casquillo uniformemente en secuencia diagonal para evitar la deflexión del casquillo y una tensión desigual en la cara del sello. Postinstalación y puesta en marcha 安装后试车注意 1. Gire el rotor de la bomba manualmente después del montaje; el eje girará de manera flexible sin atascos ni resistencia anormal de fricción. 2. Complete la conexión de la tubería auxiliar de lavado/apagado según el estándar del Plan API antes de la puesta en marcha. 3. Llene el medio en la cavidad de la bomba para garantizar que las superficies de sellado reciban lubricación líquida; prohibir el funcionamiento en seco del sello mecánico. 4. Primero realice una prueba de funcionamiento sin carga y controle la pieza de sellado para detectar goteos o calentamiento anormal.   Sello mecánico Co., Ltd de Jiaxing Burgmann Correo electrónico:doris@mechanicalseal.com.cn Multitud: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Sitio web:www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Seguridad general y precauciones previas a la instalación • Prohíba estrictamente tocar las caras de los sellos con las manos desnudas o colocarlas directamente en los bancos de trabajo; utiliza paños limpios y libres de pelos y disolventes sin partículas para limpiar. • Confirmar el modelo de sellado (M481), el tamaño y la compatibilidad del material con el medio de proceso (por ejemplo, caucho EPDM incompatible con aceites minerales). • Asegúrese de que el entorno de instalación esté libre de polvo, seco y con temperatura controlada (15°C a 35°C). • Use guantes de nitrilo y gafas de seguridad durante el montaje para evitar contaminación y lesiones. 2. Preparación de la cámara del eje y del sello 2.1 Especificaciones del eje o de la manga • Desbordamiento del eje en el área de instalación del sello: ≤0,1 mm (0,004 pulgadas). • Curvatura del eje: ≤ 0,05 mm (0,002 pulgadas). • Juego de extremo axial: ≤ 0,5 mm (0,020 pulgadas). • Tolerancia del eje: h8; acabado de la superficie: Ra ≤ 1,6 μm. • Finalidad del eje/manota: Chamfer 1×45° y pulido para eliminar las burrs. 2.2 Limpieza e inspección • Limpie el eje, la manga, la cámara de sellado y la glándula con un paño libre de pelusa y un disolvente volátil (por ejemplo, alcohol isopropílico); elimine todo óxido, escamas y desechos. • Verifique si: ◦ Las grietas, arañazos o corrosión en el eje / manga. ◦ Deformación o daño de la cámara/glándula de sellado. ◦ Alineación adecuada del eje y de la cámara de sellado (concentricidad ≤ 0,05 mm). 3. M481 Resumen del componente del sello • Unidad giratoria: cara giratoria (carbono/carburo de silicio), anillo O, muelle, cuello de accionamiento, tornillos de ajuste. • Unidad estacionaria: cara estacionaria (cerámica/carburo de silicio), anillo O, glándula, alfiler anti-rotación. • Hardware: pernos para glándulas, cerraduras, clips de fijación (para protección en el transporte). 4. Asamblea paso a paso 4.1 Preensamblaje de la unidad fija 1Introduzca la cara estacionaria en la glándula; alinee el alfiler anti-rotación con la ranura de la glándula para evitar la rotación. 2. lubricar el anillo de O de cara estacionaria con lubricante compatible (agua/glicol para EPDM; grasa de silicona para Viton). 3- Instale el anillo O en la ranura de la glándula; asegúrese de no torcerse ni pellizcarse. 4Coloque el conjunto de glándulas sobre el banco de trabajo limpio (estacionario con la cara hacia arriba). 4.2 Preensamblaje de la unidad giratoria 1. Deslice el resorte sobre el collar de transmisión; asegúrese de que el resorte esté colocado de manera uniforme y libre de distorsión. 2. Lubricar el anillo O de la cara giratoria con lubricante compatible; instalar en la ranura de la cara giratoria. 3. Coloque la cara giratoria en el collar de accionamiento; alinee las llaves de accionamiento y presione con firmeza hasta que esté sentado. 4. Compruebe la longitud libre del muelle: M481 longitud libre estándar = 12 mm; rango de compresión = 1,5 ∼ 2,0 mm (tolerancia ± 0,2 mm). 4.3 Instalación en el eje y en la cámara de sellado 1. Deslice el conjunto de la glándula estacionaria sobre el eje y en la cámara de sellado; apriete a mano los tornillos de la glándula en diagonal (patrón cruzado) para evitar la inclinación. 2. Marque la funda del eje en la cara de la glándula (línea de referencia 1). 3. Deslice la unidad giratoria sobre el eje/mano; alinee el collar de accionamiento con la llave del eje (si corresponde). 4Ajuste la posición de la unidad giratoria para lograr la compresión correcta del resorte: ◦ Medir la distancia desde la línea de referencia 1 hasta la cara trasera de la unidad giratoria (dimensión de ajuste para M481: 10 ± 0,2 mm). 5. apretar los tornillos del cuello de accionamiento (2 × M4) a un par de 3 × 4 N·m; fijar con llave de bloqueo. 6. Finaliza el torque del perno de la glándula: aprieta en diagonal en 3 etapas hasta 810 N · m (pernos M8). 7Critical: Retirar todos los clips de ajuste/bloques de transporte de las caras del sello después del par final. 4.4 Verificaciones posteriores al montaje 1. Gire manualmente el eje 2 ̊3 vueltas completas; la rotación debe ser suave, sin unión, molienda o puntos apretados. 2Verificar la compresión del resorte: volver a comprobar la dimensión de ajuste; ajustar si es necesario. 3Inspeccione las caras de los sellos: confirme el contacto total, sin huecos, arañazos o escombros entre las caras. 5Pre-inicio y operación • Encargar la bomba: llenar la cámara de sellado con líquido de proceso; nunca en seco (incluso 3 segundos de funcionamiento en seco dañarán las caras de sellado). • Retire todo el aire de la cámara de sellado y de las tuberías. • Poner en marcha la bomba a baja velocidad; aumentar gradualmente a velocidad nominal. • Monitoreo durante el funcionamiento inicial (5~10 minutos): ◦ Fugas: ≤ 1 gota por minuto (normal para sellos mecánicos). ◦ Temperatura: temperatura de la cámara de sellado ≤ 80°C. ◦ Vibración: No hay ruido o vibración anormales. 6. Mantenimiento y solución de problemas 6.1 Mantenimiento de rutina • Compruebe diariamente las fugas y la temperatura durante el funcionamiento. • Inspeccione las caras de los sellos y los anillos de protección cada 3 meses (o 2.000 horas de funcionamiento). • Reemplazar los anillos O cada 6 meses (o 4.000 horas de funcionamiento) para evitar el envejecimiento y las fugas. 6.2 Problemas y soluciones comunesLa causa del problema y la soluciónExceso de fugas Compresión incorrecta del muelle; anillo de operación dañado; caras de sellado contaminadas Ajustar la compresión; reemplazar el anillo de operación; limpiar o reemplazar las caras de selladoTemperatura alta Corriente en seco; descarga insuficiente; desalineación de la bomba primaria; aumento del flujo de descarga; realineación del eje / selloCorta vida útil del sello Medio abrasivo; mala lubricación; tornillos demasiado apretados Instale el lavado externo (Plan API 32); utilice lubricante compatible; tornillos de torque correctamente 7. Almacenamiento y manipulación • Conservar los sellos M481 en un lugar fresco y seco (temperatura: 5 ̊25°C; humedad: ≤ 60%). • Mantenga los sellos en el embalaje original hasta la instalación; evite la luz solar directa y el polvo. • No apile objetos pesados sobre los componentes del sello para evitar que se distorsionen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 El número de teléfono es: Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Diseño de cartucho preensamblado para fácil instalación y confiabilidad La serie M481 es una unidad de cartucho preensamblada y probada en fábrica. Este diseño plug-and-play elimina los errores de ensamblaje en el sitio, reduce el tiempo de instalación y los costos de mano de obra, y garantiza un rendimiento de sellado constante desde el primer momento. Se entrega como un único módulo integrado, listo para montaje directo en agitadores, reactores y recipientes de mezcla. 2. Independencia de rotación bidireccional Diseñado con un mecanismo giratorio no direccional (múltiples resortes giratorios), el sello funciona de manera confiable independientemente de la dirección de rotación del eje (en sentido horario o antihorario). Esta flexibilidad simplifica el diseño y la adaptación del equipo, evitando la necesidad de sellos personalizados para direcciones de rotación específicas. 3. Rendimiento de sellado robusto bajo presiones fluctuantes Una ventaja fundamental es su capacidad para permanecer herméticamente sellado durante las variaciones de presión o incluso la inversión de presión. Admite tanto el funcionamiento de sello simple con fluido amortiguador (hasta 6 bar) como el funcionamiento de sello doble con fluido barrera presurizado (máximo 12 bar), lo que garantiza cero fugas en entornos de presión dinámica. 4. Amplio rango de parámetros operativos • Presión: Vacío hasta 10 bar (sello simple); hasta 16 bar (doble sellado) • Temperatura: -40 °C a +200 °C (-40 °F a +392 °F), con variantes de alta temperatura de hasta 350 °C • Velocidad del eje: hasta 3 m/s (16 pies/s), superando los límites estándar DIN para aplicaciones de mayor velocidad • Diámetro del eje: 40 mm a 220 mm, cubriendo la mayoría de los tamaños de eje de agitador y reactor estándar 5. Versatilidad superior del material y compatibilidad química Las combinaciones de materiales personalizables se adaptan a medios corrosivos, abrasivos y de alta temperatura: • Caras del sello: carbono de resina, carbono impregnado de antimonio, carburo de silicio (SiC), carburo de tungsteno (TC), alúmina • Elastómeros: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (resistentes a ácidos, disolventes, vapor y aceites) • Componentes metálicos: SS304, SS316, acero dúplex, Hastelloy C (para entornos químicos hostiles) • Lado del producto sin metales: diseño opcional para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y ultralimpias 6. Cumplimiento de la norma DIN para una fácil estandarización y modernización Todas las dimensiones de montaje cumplen con DIN 28136 (recipientes), DIN 28141 (bridas) y DIN 28154 (mangas). Este cumplimiento permite una estandarización perfecta en todas las plantas, un fácil reemplazo de sellos viejos y compatibilidad con reactores de acero al carbono/acero inoxidable sin modificar el equipo. 7. Configuración de rodamientos opcional para mayor estabilidad Disponible con o sin rodamiento integrado. La versión equipada con cojinetes reduce el descentramiento del eje y la vibración en agitadores de servicio pesado, lo que extiende la vida útil del sello y mejora la estabilidad operativa en aplicaciones de mezcla de alta carga. 8. Larga vida útil y costos de mantenimiento reducidos La fabricación de alta precisión y los materiales resistentes al desgaste minimizan la fricción y la abrasión. La estructura robusta resiste ciclos térmicos, impactos mecánicos y funcionamiento continuo, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y la frecuencia de mantenimiento. Esto reduce los costos totales de propiedad para los usuarios industriales. 9. Aplicaciones versátiles en todas las industrias Ideal para agitadores, reactores y recipientes de mezcla de entrada superior en: • Química y petroquímica (polimerización a alta presión, medios corrosivos) • Farmacéutico (sellado estéril, compatibilidad CIP/SIP) • Alimentos y bebidas (opciones sin metales, materiales que cumplen con la FDA) • Agua y aguas residuales (resistencia a medios abrasivos) • Energía (ciclos térmicos, procesos de alta temperatura) 10. Alto cumplimiento de seguridad y medio ambiente El rendimiento sin fugas evita emisiones de fluidos peligrosos y cumple con estrictas normas medioambientales. El diseño de doble sello proporciona una barrera de seguridad adicional para medios tóxicos, inflamables o volátiles, protegiendo al personal y al medio ambiente.   Sello mecánico Co., Ltd de Jiaxing Burgmann Correo electrónico:doris@mechanicalseal.com.cn Multitud: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107