Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Safety & Pre-Installation Preparation 1.1 Safety Precautions • Lockout/Tagout: Confirm the reactor/agitator is disconnected from power, fully depressurized, and all internal media is drained and cleaned. • PPE: Wear chemical-resistant gloves, safety goggles, and clean work clothes to prevent contamination and injury. • Environment: Maintain a clean, dry, dust-free workspace. Prevent any particles from entering seal faces. 1.2 Component & Dimension Inspection • Verify Model: Ensure seal type, size, and material match equipment specifications (shaft diameter, seal chamber dimensions, pressure/temperature ratings). • Check Parts: Inspect rotating ring, stationary ring, springs, O-rings, shaft sleeve, gland, and fasteners. Reject any parts with cracks, chips, scratches, deformation, or corrosion. • Shaft & Chamber Tolerances: ◦ Shaft OD tolerance: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Shaft radial runout: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Shaft axial end float: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Seal chamber face squareness to shaft: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Shaft surface roughness: ≤ 1.6 μm; shaft tolerance: h8 ◦ Shaft sleeve end must have a 3×20° smooth chamfer 1.3 Thorough Cleaning • Clean shaft, sleeve, seal chamber, flange faces, and gland with alcohol or acetone; remove all oil, grease, and debris. • Wipe seal faces (rotating/stationary rings) with a lint-free soft cloth; never touch or scratch lapped faces. • Clean all tools; avoid contamination. 1.4 Lubrication • Apply a thin, compatible lubricant (food-grade silicone grease, clean machine oil, or manufacturer-recommended lubricant) to: ◦ Shaft/sleeve surface ◦ O-rings and secondary seals ◦ Mating faces of rotating and stationary rings • Note: For EPDM, butyl, or FKM O-rings, avoid incompatible mineral oils. 2. Installation Procedure (Standard Single-Ended Seal) 2.1 Install Stationary Ring Assembly 1. Fit the stationary ring’s secondary seal (O-ring) onto the back of the stationary ring. 2. Insert the stationary ring into the seal chamber/gland. Align anti-rotation pins with anti-rotation slots (no hard contact). 3. Ensure the stationary ring face is perpendicular to the shaft centerline. 4. Install the gland onto the reactor flange. Tighten bolts crosswise and evenly in 2–3 stages to specified torque; avoid distortion. 2.2 Install Rotating Ring Assembly 1. Slide the shaft sleeve (if used) onto the shaft; align keyway and secure with set screws to manufacturer torque. 2. Assemble rotating ring, spring(s), and drive seat on the sleeve/shaft. 3. Use a guide sleeve to protect seal faces; slide assembly into position. Do not strike or force. 4. Verify springs are uniformly compressed, free of binding, and provide even pressure. 5. Tighten drive set screws evenly and crosswise to lock the assembly to the shaft. 2.3 Final Alignment & Check 1. Manual Rotation: Spin the shaft by hand. It must rotate smoothly, no binding, noise, or excessive friction. 2. Runout Check: Use a dial indicator to measure rotating ring face runout. Max allowed: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Spring Function: Push the rotating ring axially; it should bounce back freely without sticking. 4. Remove any setting clips, lock pins, or transport locks before operation. 2.4 Cartridge Seal Installation (if applicable) 1. Align cartridge seal with shaft and chamber; ensure flange bolt holes match. 2. Slide cartridge into place; use centering guides if provided. 3. Hand-tighten flange bolts; align and check runout (≤ 0.05 mm). 4. Torque bolts to specs in a crosswise pattern. 5. Remove setting clips before startup. 3. Auxiliary System Connection (Double Seal / API Plans) • For dual seals (Plan 52, 53, 54), connect flush, cooling, or barrier fluid lines. • Ensure barrier fluid pressure is 0.05–0.1 MPa higher than kettle pressure per design. • Check for leaks in piping; purge air from circuits. 4. Post-Installation Testing 1. Static Pressure Test: Pressurize to 1.25× design pressure; hold 10–30 minutes. No visible leakage. 2. Dry Run (Optional): Run idle for 15–30 minutes to check heat, noise, and seal performance. 3. Check for abnormal heat, vibration, or leakage during initial operation. 5. Critical Installation Rules • Never use hard tools to strike seal components. • Never touch or contaminate lapped seal faces. • Even torque only — avoid over-tightening or uneven bolting. • Maintain cleanliness at all stages. • Follow manufacturer-specific dimensions (spring compression ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I. Ventajas Principales (En comparación con sellos mecánicos convencionales) 1. Excelente Adaptabilidad a Altas y Bajas Temperaturas • Sin componentes vulnerables propensos a fallar bajo temperaturas extremas • Rendimiento estable en condiciones de alta temperatura, baja temperatura y temperatura fluctuante 2. Flexibilidad Axial y Capacidad de Compensación Superiores • El fuelle metálico actúa como elemento elástico y sello secundario • Compensa eficazmente el descentramiento del eje, el movimiento axial y el desalineamiento de la instalación 3. Sin Obstrucciones y Larga Vida Útil • Sin resortes pequeños que puedan atascarse por partículas, cristales o medios viscosos • Reduce el mantenimiento y reemplazo frecuentes 4. Fuerte Resistencia a la Corrosión • Fabricado con aleaciones de alta calidad (Hastelloy, Inconel, acero inoxidable, etc.) • Adecuado para medios corrosivos, tóxicos y peligrosos 5. Cero Fugas y Alta Fiabilidad • La estructura soldada integral minimiza los puntos de fuga • Ideal para fluidos inflamables, explosivos y ambientalmente sensibles 6. Amplio Rango de Presión y Velocidad • Funciona bien en condiciones de trabajo de alta presión y alta velocidad • Mantiene un sellado estable bajo cargas de trabajo variables II. Instrucciones de Operación 1. Requisitos de Instalación • Mantener las superficies de sellado limpias y sin rayones • Asegurar la concentricidad del eje y la cavidad de sellado • Apretar los sujetadores de manera uniforme para evitar distorsiones 2. Compatibilidad de Medios • Seleccionar el material del fuelle apropiado según las propiedades del medio, la temperatura y la concentración • No recomendado para medios que causen erosión severa o cristalización rápida 3. Arranque y Operación • Rodar a baja velocidad y presión antes de la operación completa • Evitar el funcionamiento en seco, que puede causar sobrecalentamiento y daños • Mantener condiciones estables de lubricación y enfriamiento 4. Mantenimiento e Inspección • Comprobar regularmente si hay fugas, ruidos o vibraciones anormales • Inspeccionar los fuelles en busca de grietas, deformaciones o daños por fatiga • Reemplazar las caras de sellado y las juntas desgastadas a tiempo 5. Condiciones de Almacenamiento • Almacenar en un ambiente seco y libre de polvo, lejos de la luz solar directa • Evitar colisiones o compresiones que puedan deformar el fuelle   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Los sellos mecánicos son componentes críticos en maquinaria giratoria como bombas, compresores y mezcladores, responsables de prevenir la fuga de fluido entre partes giratorias y estacionarias.Su vida útil afecta directamente a la estabilidad operativa, el coste de mantenimiento y la eficiencia de producción de todo el sistema de equipos.Las siguientes medidas técnicas detalladas se han formulado para prolongar eficazmente la vida útil de los sellos mecánicos desde el punto de vista de la selección del modelo:, instalación y puesta en marcha, control operativo, mantenimiento diario y optimización de las condiciones de trabajo. 1Selección científica y razonable de modelos y coincidencia de materiales La selección del modelo es el requisito primordial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los sellos mecánicos.Es esencial realizar una correspondencia exhaustiva basada en los parámetros reales de funcionamiento y las características del medio.. • Compatibilidad con los parámetros de funcionamiento: Calcule y confirme con precisión la presión de funcionamiento, la temperatura, la velocidad de rotación y el diámetro del eje del equipo.Seleccionar sellos mecánicos adecuados para alta presión, condiciones de trabajo de alta temperatura, baja temperatura o alta velocidad para evitar el funcionamiento de sobrecarga causado por una selección incorrecta del modelo. • Seleccionar los materiales de sellado de acuerdo con las características del medio: para los medios corrosivos, elige las caras finales de sellado resistentes a la corrosión y los materiales de sellado auxiliares, como el carburo de silicio,Carburo de tungsteno para caras finalesPara los medios abrasivos, dar prioridad a las combinaciones de materiales resistentes al desgaste y resistentes al lavado para resistir la erosión de las partículas. • Considerar los escenarios de aplicación: seleccionar las formas estructurales adecuadas, tales como carcasa de extremo único, carcasa de extremo doble o sellos mecánicos de cartucho para condiciones de trabajo especiales como el alto nivel de polvo,fácil cristalización, y medios tóxicos, para mejorar la adaptabilidad del sello. 2- Operaciones de instalación y puesta en marcha normalizadas La instalación no estándar es una de las principales causas de fallas prematuras de los sellos mecánicos. • Inspección previa a la instalación: comprobar la exactitud dimensional, la rugosidad de la superficie y el grado de desgaste del eje, la funda del eje, la cavidad de sellado y las piezas de acoplamiento; asegurarse de que no haya rasguños, rasguños,o deformaciónLimpie todas las partes a fondo para eliminar las limaduras de hierro, el polvo y las impurezas. • Control de la precisión de la instalación: asegúrese de que la salida radial del eje cumple con la norma, evite la excentricidad excesiva del eje y el movimiento axial;controlar estrictamente la cantidad de compresión del resorte de sellado mecánico para evitar una sobrecompresión que conduzca a un desgaste excesivo de la cara del extremo o a una compresión insuficiente que cause fugas. • Garantizar la concéntricidad y el paralelismo: Garantizar la alta concéntricidad entre las partes giratorias y estacionarias del sello,y el alto paralelismo de las caras finales de sellado para evitar tensiones desiguales y desgaste parcial. • Tratamiento de prelubricación:Aplicar una fina capa de grasa lubricante limpia o medio compatible en las caras finales de sellado y los sellos auxiliares antes de la instalación para evitar daños por fricción seca durante el arranque inicial. 3. Optimizar las condiciones de funcionamiento y evitar el funcionamiento anormal Las condiciones de funcionamiento estables pueden reducir en gran medida el desgaste y el daño de los sellos mecánicos y evitar varios estados de trabajo anormales. • Evitar la fricción en seco: garantizar una lubricación y un enjuague suficientes de las caras finales de sellado en todo momento.y controlar el flujo y la presión del líquido de lavado para eliminar el calor de fricción y bloquear las impurezas. • Estabilizar los parámetros de funcionamiento: evitar las frecuentes fluctuaciones de la presión de funcionamiento, la temperatura y la velocidad; evitar los cambios repentinos de carga, el arranque y el apagado frecuentes y el funcionamiento en ralentí,que causará choque térmico e impacto mecánico en las caras finales de sellado. • Bloquear la entrada de impurezas: Instale filtros, filtros y otros dispositivos en la entrada del equipo para evitar que las partículas sólidas, sedimentos y otras impurezas entren en la cavidad de sellado.para evitar rasguños y abrasión de las caras finales de sellado. • Control de la cristalización y la escalación del medio: para los medios propensos a la cristalización y la escalación, adoptar el lavado, enfriamiento,o medidas de preservación del calor para evitar que las partículas de cristal se adhieran a las caras finales del sellado y causen fallas en el sellado. 4- Mantenimiento diario regular y manejo oportuno de fallos Implementar una gestión de mantenimiento estandarizada para detectar y tratar de antemano posibles fallos de los sellos mecánicos. • Inspección periódica: compruebe regularmente la parte de sellado para detectar fugas, ruido anormal, vibraciones y sobrecalentamiento durante el funcionamiento del equipo;monitorear la temperatura de la cavidad de sellado y el estado del sistema de lavado en tiempo real. • Mantenimiento periódico: elaborar un plan de mantenimiento periódico según el ciclo de funcionamiento y las condiciones de trabajo, sustituir las caras de sellado desgastadas, los sellos auxiliares dañados,y fuentes fallidas en su momento.- comprobar y ajustar el estado de compresión de los elementos elásticos. • Manejo oportuno de fallas anormales: Una vez detectadas ligeras fugas, aumento anormal de la temperatura y otros problemas,Detener la máquina para su inspección inmediatamente en lugar de continuar con el funcionamiento con fallas, para evitar que las fallas menores se extiendan y causen daños completos al sello mecánico. 5. Almacenamiento razonable y gestión de piezas de repuesto Para los sellos mecánicos de repuesto, el almacenamiento científico también es crucial para evitar la degradación del rendimiento antes de la instalación. • Control del ambiente de almacenamiento: Guardar en un ambiente seco, fresco y libre de polvo, evitar la luz solar directa, la alta temperatura y la presión alta, para evitar el envejecimiento, la deformación,y oxidación de los sellos auxiliares y de las piezas elásticas. • Proteger las caras finales de sellado: cubrir las caras finales de sellado con cubiertas de protección para evitar daños por colisión y arañazos; no desmontar el embalaje original a voluntad antes de la instalación. • Rotar el uso de piezas de repuesto: Se debe seguir el principio de primero en primer lugar para las piezas de repuesto para evitar el almacenamiento en reposo a largo plazo que conduzca a la falla del rendimiento de los componentes de sellado.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Los sellos mecánicos balanceados representan una solución de sellado superior para equipos rotativos, ofreciendo una gran cantidad de beneficios de rendimiento, eficiencia y económicos que los convierten en la opción preferida para aplicaciones industriales exigentes. A diferencia de los sellos no balanceados, su diseño reduce estratégicamente la carga hidráulica en las caras del sello, desbloqueando ventajas transformadoras en diversas condiciones de operación. Vida útil extendida y desgaste reducido La ventaja principal radica en la presión controlada de las caras. Al minimizar las fuerzas hidráulicas de cierre, los sellos balanceados reducen drásticamente la fricción y el desgaste entre las superficies de contacto. Este diseño típicamente extiende la vida útil del sello entre un 300% y un 500% en comparación con las alternativas no balanceadas, reduciendo la frecuencia de reemplazo y la mano de obra de mantenimiento. Incluso bajo altas presiones, la carga de las caras permanece estable, evitando la degradación rápida y asegurando un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Capacidad superior a alta presión Los sellos balanceados sobresalen en entornos de alta presión (típicamente por encima de 50 psi/3.4 bar) donde los diseños no balanceados fallan. Su balance hidráulico mantiene un contacto estable de las caras a través de presiones fluctuantes, eliminando riesgos de fugas en aplicaciones críticas como refinerías, plantas químicas y sistemas de bombeo de alta presión. Esta versatilidad elimina la necesidad de sellos especializados para diferentes rangos de presión. Mayor eficiencia energética La reducción de la fricción se traduce directamente en un menor consumo de energía. Los sellos balanceados requieren significativamente menos energía operativa que sus contrapartes no balanceadas, con pérdidas de potencia que a menudo representan solo el 10-50% de las empaquetaduras tradicionales. En operación continua, esta eficiencia genera ahorros sustanciales en costos de energía y se alinea con los objetivos de sostenibilidad. Menor generación de calor y estabilidad térmica La fricción minimizada produce mucho menos calor en las caras del sello. Esta estabilidad térmica previene la degradación del material, protege los componentes adyacentes (rodamientos, juntas) y reduce las demandas del sistema de enfriamiento. Las temperaturas de operación más bajas también preservan las propiedades del fluido, lo que hace que los sellos balanceados sean ideales para procesos sensibles a la temperatura. Mejora de la fiabilidad y prevención de fugas La presión constante de las caras asegura un sellado fiable en condiciones variables, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad no planificado. Las fugas casi nulas cumplen con estrictas normas ambientales y de seguridad, previniendo pérdidas de producto, contaminación y sanciones regulatorias. El rendimiento predecible permite una programación de mantenimiento proactiva, evitando costosas reparaciones de emergencia. Versatilidad y adaptabilidad a la aplicación Los sellos balanceados funcionan de manera fiable con productos químicos corrosivos, temperaturas altas/bajas y fluidos de baja lubricidad. Se adaptan a altas velocidades, condiciones de vacío y medios agresivos, sirviendo a industrias desde la petroquímica hasta la farmacéutica. Esta amplia aplicabilidad simplifica la gestión de inventario al estandarizar los tipos de sellos en los equipos. Beneficios económicos Si bien los costos iniciales pueden ser más altos, los ahorros a largo plazo dominan: menor mantenimiento, menos reemplazos, menor consumo de energía y mínima pérdida de producto a menudo generan un retorno de la inversión (ROI) dentro del primer año. Un menor inventario de repuestos y una adquisición simplificada aumentan aún más la rentabilidad. Conclusión Los sellos mecánicos balanceados ofrecen una combinación convincente de longevidad, eficiencia y fiabilidad. Su diseño aborda las limitaciones críticas de los sellos no balanceados, haciéndolos indispensables para las operaciones industriales modernas que buscan rendimiento, seguridad y sostenibilidad. Para aplicaciones de alta presión, alto valor o críticas, representan no solo una mejora, sino una inversión necesaria en la excelencia operativa.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107