Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

La selección de los materiales adecuados para los sellos mecánicos es fundamental para garantizar un rendimiento hermético, una larga vida útil y un funcionamiento confiable en aplicaciones industriales.El proceso de selección debe estar guiado por el entorno de funcionamientoLas características de los medios y los requisitos mecánicos se describen a continuación de forma sistemática en los siguientes principios y prácticas: 1. Priorizar la compatibilidad con el medio sellado El medio sellado (líquido, gas o suspensión) es el principal determinante de la selección del material. - Corrosividad: elegir materiales resistentes a la corrosión para medios agresivos (por ejemplo, ácidos, álcalis, disolventes).mientras que los elastómeros como el caucho fluorado (FKM) o el perfluoroelastómero (FFKM) resisten mejor la degradación química que el caucho nitrilo (NBR).- Abrasividad: para los medios que contienen sólidos (por ejemplo, lechugas, pigmentos), optar por materiales de cara duros y resistentes al desgaste.El carburo de tungsteno (WC) con aglutinante de cobalto o el carburo de silicio unido por reacción (RBSC) ofrece una resistencia superior a la abrasión; emparejado con una cara secundaria de grafito de carbono más suave para minimizar la fricción.- Temperatura y presión: las condiciones de alta temperatura (superior a 200°C) o alta presión (superior a 10 bar) exigen materiales con estabilidad térmica y resistencia mecánica.El carburo de silicio (SiC) mantiene su dureza a temperaturas extremas, mientras que el PTFE (politetrafluoroetileno) es ideal para aplicaciones de elastómeros de baja fricción y alta temperatura. 2. Asegurar la compatibilidad de la pareja de caras de sello Las caras mecánicas de sellado requieren un emparejamiento "duro-suave" para equilibrar la resistencia al desgaste y la eficiencia de sellado: - Emparejamientos comunes: WC vs Grafito de Carbono, SiC vs Grafito de Carbono, o SiC vs SiC (para medios de ultra alta pureza o no abrasivos).- Evitar el emparejamiento de dos materiales duros (por ejemplo, WC vs. WC), ya que causan una fricción excesiva y una falla prematura; evitar dos materiales blandos (por ejemplo, Carbon Graphite vs.Grafito de carbono) para escenarios abrasivos o de alta presión. 3. Alinearse con las condiciones de funcionamiento - Velocidad de rotación: las aplicaciones de alta velocidad (por encima de 3000 RPM) requieren materiales con bajos coeficientes de fricción y alta conductividad térmica.mientras que el grafito de carbono lleno de PTFE reduce la fricción.- Desviación y desalineación del eje: para aplicaciones con desviación moderada del eje, los elastómeros como el EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ofrecen flexibilidad, mientras que los materiales de cara rígida (SiC,WC) con una alineación precisa.- Restricciones ambientales: las aplicaciones alimentarias, farmacéuticas o de agua potable requieren materiales aprobados por la FDA (por ejemplo, PTFE, EPDM,o 316 componentes metálicos de acero inoxidable) para garantizar la no toxicidad y la conformidad. 4. Referencia Directrices comunes de selección de materiales Tipo de material Ventajas clave Aplicaciones típicasCarburo de silicio (SiC) Alta dureza, resistencia a la corrosión y al desgaste Medios agresivos, sistemas de alta temperatura y presiónCarburo de tungsteno (WC) Resistencia excepcional a la abrasión Slurries, líquidos abrasivos, bombas de trabajo pesadoGrafito de carbono Baja fricción, auto lubricante Medios abrasivos bajos, bombas de velocidad baja a mediaFluorolucina (FKM) Resistencia química, tolerancia a altas temperaturas Aceite, disolventes, aplicaciones a altas temperaturasPTFE No adhesivo, inertitud química Sustancias químicas corrosivas, aplicaciones de grado alimentario Al integrar la compatibilidad de medios, la lógica de emparejamiento de caras y la alineación de condiciones de funcionamiento, puede seleccionar materiales de sellado mecánico que optimicen el rendimiento, reduzcan los costos de mantenimiento,y evitar los tiempos de inactividad no planificados.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Proceso: RBSC se forma mediante unión por reacción con silicio residual; PLSSC se sinteriza a alta temperatura sin presión externa. 2. Densidad y porosidad: RBSC tiene baja densidad con porosidad; PLSSC tiene alta densidad, casi completamente densa. 3. Rendimiento: RBSC tiene buena resistencia al impacto; PLSSC destaca en dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. 4. Costo: RBSC es rentable; PLSSC es más caro debido a su complejo proceso.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Asegúrese de que el acabado de la superficie del eje cumple con los requisitos (Ra 0,2-0,4 μm) y que no existan arañazos, rasguños o corrosión antes de la instalación. 2Limpie todos los componentes del sello (anillo estacionario, anillo giratorio, resorte, anillo O) con disolvente limpio; evite el polvo, las impurezas o los residuos de aceite. 3Verifique estrictamente la perpendicularidad del extremo de la cámara de sellado frente al eje (tolerancia ≤ 0,05 mm) y la coaxialidad del eje (desembocadura ≤ 0,03 mm). 4Aplicar lubricante adecuado de calidad alimentaria a los anillos O y superficies deslizantes para un ensamblaje suave; no utilizar lubricante que contenga partículas. 5. Instale el anillo fijo y el anillo giratorio con cuidado, evite colisiones o deformaciones; asegúrese de que las caras de sellado encajen bien sin inclinarse. 6. Ajuste la cantidad de compresión del muelle con precisión de acuerdo con el dibujo técnico; la sobrecompresión o la compresión insuficiente causarán fallas en el sello. 7. Mantenga la dirección de instalación del resorte constante; asegúrese de no atascarse durante la rotación del eje. 8Después del montaje, gire el eje manualmente durante 3-5 círculos para confirmar la rotación flexible sin ruido atascado o anormal. 9. ventilar completamente la cámara de sellado antes de arrancar para evitar el bloqueo de aire; asegurar el llenado completo del medio en el sistema de sellado. 10. En primer lugar, ejecutar el equipo a baja velocidad durante 10-15 minutos, comprobar si hay fugas, aumento de temperatura y vibraciones anormales antes del funcionamiento normal. 11Evite el funcionamiento en seco del sello mecánico; asegúrese de una lubricación y enfriamiento suficientes durante el funcionamiento. 12No golpear los componentes del sello con herramientas duras durante la instalación para evitar daños en las caras de sellado.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Un sello mecánico es un componente crítico utilizado para prevenir fugas de fluidos en equipos rotativos como bombas, mezcladores y compresores. 2. Consiste principalmente en un anillo estacionario, un anillo rotatorio, un resorte, un sello auxiliar y una glándula, formando una cara sellada mediante un ajuste preciso. 3. Las caras selladas (rotatoria y estacionaria) son la parte central, que requiere una alta planitud para asegurar un sellado hermético bajo presión. 4. Los sellos mecánicos se dividen en tipos de un solo extremo, de doble extremo, equilibrados y desequilibrados según su estructura y principio de funcionamiento. 5. La temperatura, la presión, la corrosividad del medio y la velocidad de rotación son factores clave que afectan la vida útil del sello mecánico. 6. Los materiales comunes para las caras de sellado incluyen carburo de silicio, carburo de tungsteno, cerámica de alúmina y grafito de carbono para una buena resistencia al desgaste. 7. Los sellos auxiliares suelen estar hechos de fluororrubeno, caucho de nitrilo o PTFE para adaptarse a diferentes medios y temperaturas. 8. Una instalación adecuada con una alineación precisa puede evitar el desgaste prematuro y las fugas de los sellos mecánicos. 9. La limpieza y lubricación regulares del área del sello ayudan a mantener su rendimiento de sellado y prolongar la vida útil. 10. Los sellos mecánicos tienen un mejor efecto de sellado y una vida útil más larga que los sellos de empaquetadura tradicionales en aplicaciones industriales.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107