Porcelana Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Noticias de la compañía

Los planes de lavado de sello mecánico son arreglos de tuberías estandarizados definidos por API 682 para enfriar, lubricar, limpiar y presionar cámaras de sello, prolongando la vida útil del sello y asegurando un funcionamiento confiable.A continuación se presentan los planos más comunes con descripciones concisas en inglés para la documentación técnica y los catálogos.   Planes básicos de recirculación interna   - El plan 01. Pasajes de flujo interno dentro de la carcasa de la bomba circulan el fluido de proceso a la cámara de sellado sin tuberías externas.   - El plan 11. El fluido de proceso recircula desde la descarga de la bomba a través de un orificio de control de flujo hasta la cámara de sellado.proporcionando un enfriamiento y una lubricación eficaces con una complejidad mínima .   - El plan 13. El fluido fluye desde la cámara de sellado de nuevo a la bomba de succión a través de un orificio restringido.   Planes de recirculación refrigerados y filtrados   - El plan 21. El fluido de descarga pasa a través de un intercambiador de calor (enfriador) y un orificio de control de flujo antes de entrar en la cámara de sellado.   - El plan 22. Combina el Plan 21 con un filtro Y para filtrar sólidos del fluido recirculante.   - El plan 23. Circulación de circuito cerrado con un intercambiador de calor dedicado; el fluido es bombeado desde la cámara de sellado, enfriado y devuelto.reducir al mínimo el uso de fluidos de proceso .   Planes externos y especializados   - El plan 32. Se inyecta un fluido limpio y compatible de una fuente externa directamente en la cámara de sellado.   - El plan 41. Recirculación con un separador ciclónico para eliminar los sólidos de la corriente de lavado.   Planes de apoyo con doble sello   - El plan 52. Sistema de fluido amortiguador sin presión para doble sellado; circula fluido amortiguador entre los sellos internos y externos con un depósito y un intercambiador de calor.   - El plan 53A/B/C. Sistemas de fluido de barrera a presión para doble sellado, manteniendo la presión del fluido de barrera por encima de la presión del proceso para evitar fugas.o de bombeo externo (53C) .   - El plan 54. Fluido de barrera presurizado suministrado desde una fuente externa a los sellos dobles. Adecuado para aplicaciones críticas, de alta presión o corrosivas que requieren un suministro continuo de fluido limpio.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La selección de los materiales adecuados para los sellos mecánicos es fundamental para garantizar un rendimiento hermético, una larga vida útil y un funcionamiento confiable en aplicaciones industriales.El proceso de selección debe estar guiado por el entorno de funcionamientoLas características de los medios y los requisitos mecánicos se describen a continuación de forma sistemática en los siguientes principios y prácticas: 1. Priorizar la compatibilidad con el medio sellado El medio sellado (líquido, gas o suspensión) es el principal determinante de la selección del material. - Corrosividad: elegir materiales resistentes a la corrosión para medios agresivos (por ejemplo, ácidos, álcalis, disolventes).mientras que los elastómeros como el caucho fluorado (FKM) o el perfluoroelastómero (FFKM) resisten mejor la degradación química que el caucho nitrilo (NBR).- Abrasividad: para los medios que contienen sólidos (por ejemplo, lechugas, pigmentos), optar por materiales de cara duros y resistentes al desgaste.El carburo de tungsteno (WC) con aglutinante de cobalto o el carburo de silicio unido por reacción (RBSC) ofrece una resistencia superior a la abrasión; emparejado con una cara secundaria de grafito de carbono más suave para minimizar la fricción.- Temperatura y presión: las condiciones de alta temperatura (superior a 200°C) o alta presión (superior a 10 bar) exigen materiales con estabilidad térmica y resistencia mecánica.El carburo de silicio (SiC) mantiene su dureza a temperaturas extremas, mientras que el PTFE (politetrafluoroetileno) es ideal para aplicaciones de elastómeros de baja fricción y alta temperatura. 2. Asegurar la compatibilidad de la pareja de caras de sello Las caras mecánicas de sellado requieren un emparejamiento "duro-suave" para equilibrar la resistencia al desgaste y la eficiencia de sellado: - Emparejamientos comunes: WC vs Grafito de Carbono, SiC vs Grafito de Carbono, o SiC vs SiC (para medios de ultra alta pureza o no abrasivos).- Evitar el emparejamiento de dos materiales duros (por ejemplo, WC vs. WC), ya que causan una fricción excesiva y una falla prematura; evitar dos materiales blandos (por ejemplo, Carbon Graphite vs.Grafito de carbono) para escenarios abrasivos o de alta presión. 3. Alinearse con las condiciones de funcionamiento - Velocidad de rotación: las aplicaciones de alta velocidad (por encima de 3000 RPM) requieren materiales con bajos coeficientes de fricción y alta conductividad térmica.mientras que el grafito de carbono lleno de PTFE reduce la fricción.- Desviación y desalineación del eje: para aplicaciones con desviación moderada del eje, los elastómeros como el EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ofrecen flexibilidad, mientras que los materiales de cara rígida (SiC,WC) con una alineación precisa.- Restricciones ambientales: las aplicaciones alimentarias, farmacéuticas o de agua potable requieren materiales aprobados por la FDA (por ejemplo, PTFE, EPDM,o 316 componentes metálicos de acero inoxidable) para garantizar la no toxicidad y la conformidad. 4. Referencia Directrices comunes de selección de materiales Tipo de material Ventajas clave Aplicaciones típicasCarburo de silicio (SiC) Alta dureza, resistencia a la corrosión y al desgaste Medios agresivos, sistemas de alta temperatura y presiónCarburo de tungsteno (WC) Resistencia excepcional a la abrasión Slurries, líquidos abrasivos, bombas de trabajo pesadoGrafito de carbono Baja fricción, auto lubricante Medios abrasivos bajos, bombas de velocidad baja a mediaFluorolucina (FKM) Resistencia química, tolerancia a altas temperaturas Aceite, disolventes, aplicaciones a altas temperaturasPTFE No adhesivo, inertitud química Sustancias químicas corrosivas, aplicaciones de grado alimentario Al integrar la compatibilidad de medios, la lógica de emparejamiento de caras y la alineación de condiciones de funcionamiento, puede seleccionar materiales de sellado mecánico que optimicen el rendimiento, reduzcan los costos de mantenimiento,y evitar los tiempos de inactividad no planificados.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Proceso: RBSC se forma mediante unión por reacción con silicio residual; PLSSC se sinteriza a alta temperatura sin presión externa. 2. Densidad y porosidad: RBSC tiene baja densidad con porosidad; PLSSC tiene alta densidad, casi completamente densa. 3. Rendimiento: RBSC tiene buena resistencia al impacto; PLSSC destaca en dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. 4. Costo: RBSC es rentable; PLSSC es más caro debido a su complejo proceso.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Asegúrese de que el acabado de la superficie del eje cumple con los requisitos (Ra 0,2-0,4 μm) y que no existan arañazos, rasguños o corrosión antes de la instalación. 2Limpie todos los componentes del sello (anillo estacionario, anillo giratorio, resorte, anillo O) con disolvente limpio; evite el polvo, las impurezas o los residuos de aceite. 3Verifique estrictamente la perpendicularidad del extremo de la cámara de sellado frente al eje (tolerancia ≤ 0,05 mm) y la coaxialidad del eje (desembocadura ≤ 0,03 mm). 4Aplicar lubricante adecuado de calidad alimentaria a los anillos O y superficies deslizantes para un ensamblaje suave; no utilizar lubricante que contenga partículas. 5. Instale el anillo fijo y el anillo giratorio con cuidado, evite colisiones o deformaciones; asegúrese de que las caras de sellado encajen bien sin inclinarse. 6. Ajuste la cantidad de compresión del muelle con precisión de acuerdo con el dibujo técnico; la sobrecompresión o la compresión insuficiente causarán fallas en el sello. 7. Mantenga la dirección de instalación del resorte constante; asegúrese de no atascarse durante la rotación del eje. 8Después del montaje, gire el eje manualmente durante 3-5 círculos para confirmar la rotación flexible sin ruido atascado o anormal. 9. ventilar completamente la cámara de sellado antes de arrancar para evitar el bloqueo de aire; asegurar el llenado completo del medio en el sistema de sellado. 10. En primer lugar, ejecutar el equipo a baja velocidad durante 10-15 minutos, comprobar si hay fugas, aumento de temperatura y vibraciones anormales antes del funcionamiento normal. 11Evite el funcionamiento en seco del sello mecánico; asegúrese de una lubricación y enfriamiento suficientes durante el funcionamiento. 12No golpear los componentes del sello con herramientas duras durante la instalación para evitar daños en las caras de sellado.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Un sello mecánico es un componente crítico utilizado para prevenir fugas de fluidos en equipos rotativos como bombas, mezcladores y compresores. 2. Consiste principalmente en un anillo estacionario, un anillo rotatorio, un resorte, un sello auxiliar y una glándula, formando una cara sellada mediante un ajuste preciso. 3. Las caras selladas (rotatoria y estacionaria) son la parte central, que requiere una alta planitud para asegurar un sellado hermético bajo presión. 4. Los sellos mecánicos se dividen en tipos de un solo extremo, de doble extremo, equilibrados y desequilibrados según su estructura y principio de funcionamiento. 5. La temperatura, la presión, la corrosividad del medio y la velocidad de rotación son factores clave que afectan la vida útil del sello mecánico. 6. Los materiales comunes para las caras de sellado incluyen carburo de silicio, carburo de tungsteno, cerámica de alúmina y grafito de carbono para una buena resistencia al desgaste. 7. Los sellos auxiliares suelen estar hechos de fluororrubeno, caucho de nitrilo o PTFE para adaptarse a diferentes medios y temperaturas. 8. Una instalación adecuada con una alineación precisa puede evitar el desgaste prematuro y las fugas de los sellos mecánicos. 9. La limpieza y lubricación regulares del área del sello ayudan a mantener su rendimiento de sellado y prolongar la vida útil. 10. Los sellos mecánicos tienen un mejor efecto de sellado y una vida útil más larga que los sellos de empaquetadura tradicionales en aplicaciones industriales.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

El ensamblaje del sello del cartucho químico es seguro, preciso y estandarizado  Siga esta guía concisa paso a paso para obtener resultados sin fugas, con énfasis en la limpieza, la alineación y la falta de fuerza de impacto. Preparación para el ensamblaje - Seguridad en primer lugar: usar EPI resistentes a los productos químicos (guantes, gafas, delantales); trabajar en un área ventilada con kits de derrame.- Inspeccionar: comprobar si el cartucho está dañado; comprobar que todos los componentes (glándula, anillos O, tornillos, muelles) coinciden con el modelo; desechar si las caras de los sellos están astilladas o rayadas.- Preparación del eje/cámara: limpiar el eje/sleeve (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) y la cámara de sellado; confirmar la salida del eje ≤ 0,1 mm; eliminar las burrs/escala.- Lubricante: utilizar lubricante compatible con el medio (por ejemplo, a base de flúor para los corrosivos) para evitar la contaminación. Ensamblaje paso a paso 1. Lubricante: Aplicar una película delgada y uniforme para sellar las caras, los contactos de elastómeros y el área de instalación del eje / manga.2Preparación de la junta: ajuste las juntas de la glándula / cuello del motor (utilice grasa de silicona para mantener en su lugar); evite herramientas afiladas.3. Instalar el cartucho: alinear con el eje; empujar uniformemente axialmente (sin martillos); girar el eje a mano mientras empuja para garantizar un asiento suave.4. Fijación de la glándula: Montar la glándula a la cámara de sellado; apretar los tornillos en diagonal / alternativamente (primero con el dedo apretado, luego de forma incremental) para evitar la deformación.5. Collar de ajuste / tornillos de ajuste: ajuste el hueco del collar de accionamiento según las especificaciones (por ejemplo, 3/32 ′′ para ejes de 33 ′′ 65 mm); apriete los tornillos de ajuste uniformemente (alinear con los agujeros perforados si corresponde).6. Dispositivos de bloqueo de liberación: quitar/girar los espaciadores/los protectores de bloqueo para despejar la manga; no omita este paso.7- Verificación final: Rotar el eje manualmente para comprobar que no hay unión; comprobar que todos los sujetadores están apretados y que las caras del sello están limpias/libres de escombros. Pos-ensamblaje y puesta en marcha - Reensambla la bomba, alinea el acoplamiento y comprueba si hay tensión en la tubería.- Realizar un ensayo de fuga (aire/agua) antes de introducir los medios de proceso.- Encienda la bomba lentamente; vigile si hay fugas, ruido inusual o aumento excesivo de la temperatura. Principales prohibiciones y prohibiciones - ✅ Utilice únicamente lubricantes y herramientas aprobados por el fabricante.- ✅ Mantenga la alineación axial durante toda la instalación.- No golpee el cartucho ni las caras del sello con herramientas duras.- No apriete demasiado los tornillos (riesgo de deformación o fuga).- No mezcle lubricantes incompatibles con el medio de proceso. Notas críticas - Siga el manual del fabricante del sello para los ajustes específicos del modelo (dimensiones de la brecha, valores del par y características de bloqueo).- Para los sellos de doble cartucho, asegúrese de que las conexiones de líquido de descarga/barrera sean adecuadas antes de arrancar. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La selección de los materiales correctos para un sello mecánico es crucial para la fiabilidad, la longevidad y la seguridad.y requisitos reglamentariosA continuación se muestra una guía paso a paso. 1. Definir los requisitos de aplicación 1. Fluido de proceso:- Composición química (ácidos, bases, disolventes, hidrocarburos, etc.).- Concentración y temperatura.- Presencia de sólidos (abrasivos), gases o oxígeno disuelto.2Condiciones de funcionamiento:- Presión (dentro de la bomba y ambiente).- Temperatura (mínima y máxima).- Velocidad del eje (RPM).- Diámetro y tipo del eje (eje sólido o manga).3Requisitos reglamentarios y de seguridad:- FDA, USP u otras normas de la industria (para aplicaciones alimenticias, farmacéuticas o biotecnológicas).- límites de emisión (COV, fluidos peligrosos). 2Seleccione los materiales de la cara del sello. Las caras de los sellos son los principales componentes de desgaste y deben resistir tanto el ataque químico como el desgaste. 1Materiales para la cara dura:- Carburo de silicio (SiC): excelente resistencia al desgaste, resistencia química y conductividad térmica, ideal para la mayoría de las aplicaciones, especialmente con fluidos abrasivos.- Carburo de tungsteno (WC): buena resistencia al desgaste, pero menos resistente químicamente que el SiC. Adecuado para hidrocarburos y fluidos no corrosivos.- Cerámica (Al2O3): buena resistencia química, pero frágil, utilizada en aplicaciones de baja a media presión y no abrasivas.2- Materiales para caras blandas:- Grafito de carbono: auto lubricante, bueno para muchos fluidos, utilizado con superficies duras (SiC, WC, cerámica).- PTFE/compuesto de carbono: para fluidos altamente corrosivos o aplicaciones de la FDA. Combinaciones de caras comunes: - SiC frente al grafito de carbono (la mayoría de las aplicaciones de uso general).- SiC contra SiC (fluidos abrasivos, alto desgaste).- WC vs. Carbon Graphite (hidrocarburos, de baja a media abrasión).- Cerámica frente al grafito de carbono (fluidos no abrasivos y corrosivos). 3. Seleccione los materiales de elastómeros Los elastómeros (anillos O, fuelles, juntas) deben resistir   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Ensamblaje de sellos mecánicos de cartuchos químicos Los sellos mecánicos de cartuchos químicos se utilizan ampliamente en el procesamiento químico debido a su diseño preensamblado, que simplifica la instalación y garantiza la fiabilidad del sellado.Proceso de ensamblaje profesional adaptado a los escenarios de aplicación química: 1Preparación para el montaje. - Inspección de los componentes: comprobar la integridad del sello del cartucho para asegurarse de que no haya arañazos, grietas o desechos en las caras del sello (materiales comunes como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno),y comprobar que los elastómeros (e.g., Viton para los corrosivos) están libres de envejecimiento, hinchazón o daños.- Preparación del equipo: Limpia bien el eje de la bomba, la manga y la cámara de sellado para eliminar residuos químicos, escamas o partículas sólidas, ya que los contaminantes pueden dañar la cara del sello.El caudal del eje de medición (debe ser ≤ 0.1 mm) y rugosidad de la superficie (Ra 0.2~0.4μm) para satisfacer los requisitos de montaje.lubricante a base de flúor para corrosivos fuertes) para evitar la contaminación del medio.- Precauciones de seguridad: Use guantes, gafas y ropa de protección resistentes a los productos químicos, especialmente cuando maneje materiales tóxicos, corrosivos o inflamables.Asegurar que el área de trabajo esté bien ventilada y equipada con herramientas de tratamiento de derrames de emergencia. 2. Asamblea paso a paso - Tratamiento de lubricación: se aplica una capa delgada y uniforme de lubricante compatible a las caras de los sellos, las superficies de contacto de elastómeros y el eje de la bomba donde se instala el sello.Esto reduce la fricción durante el montaje y evita daños por fricción en seco a las caras de los sellos.- Instalación del cartucho: alinear el sello del cartucho con el eje de la bomba, asegurando que la superficie de acoplamiento de la cámara de sellado esté limpia y plana.Empuje el cartucho uniformemente a lo largo de la dirección axial. No use martillos ni herramientas duras para golpear., ya que esto puede deformar la cara del sello o dañar los resortes internos.- Posicionamiento y fijación: ajustar el cartucho a la posición axial correcta según las especificaciones del fabricante.Apretar los tornillos de fijación o tornillos de fijación uniformemente en un patrón transversal para evitar la fuerza desigual que podría causar desalineación del eje. Asegúrese de que la cantidad de compresión del resorte interno cumple con los requisitos (normalmente 2 ̊5 mm, compruebe con pinzas si es necesario).- Conexión del sistema auxiliar: si el sello está equipado con un sistema de enfriamiento, enjuague o fluido de barrera (común para los sellos de doble cartucho en aplicaciones químicas), conecte bien las tuberías.Asegurar que la dirección del flujo y la presión del fluido cumplan con las normas de diseño, por ejemplo, la presión del fluido de barrera debe ser 0,1 ∼ 0,2 MPa superior a la presión media para evitar la fuga del medio. 3Inspección y ensayo posterior al montaje. - Verificación previa a la ejecución: girar el eje de la bomba manualmente durante 3 5 rotaciones completas para confirmar el funcionamiento sin problemas sin resistencia anormal.y comprobar la cámara de sellado y la tubería para la pre-fuga.- Procedimiento de ejecución de prueba: arranque primero la bomba a baja carga,control de la velocidad de fuga de los sellos (debe ser ≤ 5 ml/h para productos químicos líquidos) y de la temperatura de la cámara de sellado (no debe superar la temperatura media en 20°C)Aumentar gradualmente a la carga de funcionamiento normal, continuando observando los ruidos anormales, el aumento excesivo de la temperatura o el aumento de las fugas.- Manejo de problemas: si la fuga excede el límite o se producen fenómenos anormales durante la prueba, detener inmediatamente la bomba.la desalineación del eje) o el daño de los componentes, y rectificar antes de reiniciar. Puedo ayudarle a crear una lista de verificación de ensamblaje personalizada para su modelo específico de sello de cartucho químico, incluyendo requisitos detallados de parámetros y notas de seguridad para su medio químico aplicado.¿Necesita que formule este documento personalizado?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La falla del sello mecánico a menudo es causada por una selección inadecuada, una instalación incorrecta, condiciones de operación severas o un mantenimiento deficiente. Aquí están las causas más comunes: 1. Selección inadecuada de materiales - Incompatibilidad con el medio: Los elastómeros se hinchan/corroen (por ejemplo, usar caucho de nitrilo en oxidantes fuertes), o las caras del sello se desgastan/corroen por fluidos abrasivos/corrosivos. - Resistencia a la temperatura/presión no coincidente: Los materiales exceden sus límites, lo que lleva a la deformación, el envejecimiento o el agrietamiento. 2. Errores de instalación y montaje - Daño a las caras del sello: Rasguños por impurezas o manipulación incorrecta (por ejemplo, martilleo durante la instalación). - Compresión incorrecta del resorte: Demasiada compresión causa un desgaste excesivo; muy poca conduce a una fuerza de sellado insuficiente y fugas. - Desalineación del eje o descentramiento excesivo: El descentramiento del eje que excede 0,1 mm causa un contacto desigual entre las caras del sello, acelerando el desgaste. 3. Condiciones de operación anormales - Funcionamiento en seco: La falta de lubricación entre las caras del sello conduce a una alta temperatura instantánea, quemando o derritiendo las caras. - Fluctuaciones de temperatura/presión: Los cambios repentinos causan choque térmico o deformación de la cara del sello, rompiendo la interfaz de sellado. - Contaminación por partículas sólidas: Las partículas entran en el espacio de la cara del sello, causando rasguños y desgaste abrasivo. 4. Mantenimiento y gestión deficientes - Monitoreo de fugas descuidado: No detectar fugas excesivas a tiempo conduce a daños mayores. - Enfriamiento/lubricación inadecuados: Flujo de fluido de enfriamiento insuficiente o alta temperatura causa sobrecalentamiento del sello. - Envejecimiento de los componentes: Los elastómeros, resortes u otras piezas se degradan con el tiempo sin reemplazo oportuno. Puedo ayudarle a realizar un análisis de causa de falla específico basado en su modelo de sello mecánico específico, parámetros de operación y fenómenos de falla (por ejemplo, tipo de fuga, estado de daño de la cara del sello). ¿Necesita este servicio de análisis profesional?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Instalación y mantenimiento de sellos mecánicos 一、Procedimientos de instalación estándar 1Preparación previa a la instalación: inspeccionar el sello para detectar daños (por ejemplo, arañazos en las caras del sello, envejecimiento de los elastómeros) y limpiar todos los componentes (eje, manga, cámara del sello) para eliminar las impurezas.Verifique que el caudal del eje está dentro de 0.1 mm y la rugosidad de la superficie del eje / manga de acoplamiento con el sello es Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Operaciones de montaje: Aplicar una capa delgada de lubricante compatible (conformista con el medio) a las caras del sello, los elastómeros y la superficie del eje.Luego presione el cartucho de sellado uniformemente sobre el eje sin martillar para evitar dañar las caras del selloAsegúrese de que el sello esté posicionado axialmente correctamente y de que la cantidad de compresión del muelle cumpla con las especificaciones del fabricante (normalmente 2 ̊5 mm).3. Verificación posterior a la instalación: gire el eje manualmente para confirmar el funcionamiento sin problemas sin atascos. Conecte el sistema de fluido de refrigeración/barrera (si corresponde) y verifique si hay fugas en la tubería. 二、Medidas clave de mantenimiento 1- Inspección periódica: controlar periódicamente la tasa de fuga (debe ser ≤ 5 ml/h para líquidos), la temperatura de funcionamiento (la temperatura de la cámara de sellado no debe exceder la temperatura media en 20°C),y ruidos anormales. Registro de datos operativos para realizar un seguimiento de los cambios de rendimiento.2. Gestión de la lubricación y el enfriamiento: mantener un suministro estable de líquido de refrigeración/barrera, asegurando que el caudal y la temperatura cumplan los requisitos (por ejemplo, temperatura del agua de refrigeración ≤ 35°C).Evite el funcionamiento en seco del sello, lo que puede causar un agotamiento instantáneo de las caras de las focas.3Criterios de sustitución: Reemplazar el sello inmediatamente si la fuga excede el límite, si la cara del sello está gravemente desgastada o agrietada, o si los elastómeros muestran hinchazón, envejecimiento o grietas.realizar un ensayo bajo carga baja para confirmar el funcionamiento normal.4Requisitos de almacenamiento: Los sellos no utilizados deben almacenarse en un ambiente seco y limpio a temperatura ambiente, evitando la luz solar directa y el contacto con sustancias corrosivas.Las caras de los sellos deben protegerse con una película anticorrosión para evitar daños. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Los parámetros clave de rendimiento de las juntas mecánicas determinan directamente su adaptabilidad y fiabilidad en aplicaciones específicas, con los siguientes indicadores básicos: 1Rango de temperatura de funcionamiento Refleja la tolerancia del sello a la temperatura del fluido, que generalmente oscila entre -200 °C (para medios criogénicos como el nitrógeno líquido) y 500 °C+ (para fluidos de alta temperatura como el vapor).Excedendo el rango causará el envejecimiento del elastómero, deformación de la cara del sello, o incluso fallo. 2. Presión máxima de funcionamiento La presión máxima a la que puede resistir el sello en condiciones nominales, que oscila entre el vacío (para sistemas de baja presión) y 40 MPa+ (para bombas/compresores de alta presión).La presión afecta la fuerza de contacto de la cara del sello; una fuerza insuficiente o excesiva provoca fugas o un desgaste acelerado. 3Limitación de velocidad. Velocidad de rotación máxima compatible con el sello, relacionada con el diámetro del eje y la estructura del sello.Se extiende desde baja velocidad (< 300 rpm para equipos estáticos) hasta alta velocidad (> 3000 rpm para compresores centrífugos)La velocidad excesiva causa acumulación de calor y daños en la cara del sello. 4. Tasa de fuga La cantidad de líquido que se filtra a través de la interfaz de sellado, un indicador crítico del rendimiento del sellado.El exceso de la tasa indica un fallo del sello o una selección incorrecta.. 5- ¿ Por qué no? Determinado por las combinaciones de materiales de la cara del sello (por ejemplo, carburo de silicio-grafito de carbono) y el diseño estructural.normalmente 8000 ∼ 20 000 horas de funcionamiento para aplicaciones industriales. 6Compatibilidad química Se refiere a la resistencia de los materiales de sello (caras de sello, elastómeros, metales) al medio. La incompatibilidad causa corrosión, hinchazón o grietas del material, lo que afecta directamente la vida útil del sello. Puedo ayudarle a analizar el grado de coincidencia de los parámetros de rendimiento de un modelo de sellado mecánico específico con sus condiciones de aplicación (por ejemplo,comparación de los límites de temperatura/presión con los datos reales de funcionamiento)¿Necesita este servicio de análisis dirigido?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Preparación Pre-Instalación: Limpiar el eje, la cavidad del sello y el cartucho; verificar la excentricidad del eje (≤0.05 mm) y los arañazos en la superficie.2. Montaje del Cartucho: Deslizar el cartucho sobre el eje, alinear la brida de la cavidad del sello y apretar los pernos a mano de manera uniforme.3. Ajustar la Holgura Axial: Girar el eje para asentar las caras del sello, usar una galga para ajustar la holgura según las especificaciones del fabricante (típicamente 0.3-1 mm).4. Bloquear la Posición: Apretar los pernos de la brida según los requisitos de torque, luego asegurar el pasador anti-rotación del cartucho.5. Verificaciones Finales: Girar el eje manualmente para asegurar un funcionamiento suave; verificar la conectividad del circuito de lubricación/enfriamiento antes del arranque.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107