Porcelana Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Noticias de la compañía

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. Preparación Pre-Instalación: Limpiar el eje, la cavidad del sello y el cartucho; verificar la excentricidad del eje (≤0.05 mm) y los arañazos en la superficie.2. Montaje del Cartucho: Deslizar el cartucho sobre el eje, alinear la brida de la cavidad del sello y apretar los pernos a mano de manera uniforme.3. Ajustar la Holgura Axial: Girar el eje para asentar las caras del sello, usar una galga para ajustar la holgura según las especificaciones del fabricante (típicamente 0.3-1 mm).4. Bloquear la Posición: Apretar los pernos de la brida según los requisitos de torque, luego asegurar el pasador anti-rotación del cartucho.5. Verificaciones Finales: Girar el eje manualmente para asegurar un funcionamiento suave; verificar la conectividad del circuito de lubricación/enfriamiento antes del arranque.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Los pasos de instalación del sello mecánico (núcleo: limpiar, alinear, proteger las caras del sello, controlar la precarga) son los siguientes, adecuados para sellos comunes de montaje interno de una sola cara: 1. Preparación y limpieza previas a la instalación - Confirme que el modelo del sello coincida con el equipo (diámetro del eje, presión, medio) y verifique si las piezas tienen defectos (sin rayones en las caras del sello, resorte intacto, juntas tóricas elásticas). - Limpie a fondo la superficie del eje, la cámara del sello y las piezas de montaje (elimine el óxido, los residuos y los restos de sellos viejos) para evitar dañar las caras del sello. - Aplique lubricante compatible (por ejemplo, aceite limpio para medios de aceite, glicerina para medios de agua) al eje, las juntas tóricas y la cara del sello (evite la fricción en seco durante la instalación). 2. Ensamblar el conjunto del sello - Instale los sellos auxiliares (juntas tóricas, anillos en V) en el anillo móvil o el anillo estacionario: evite torcerlos, estírelos ligeramente para que encajen suavemente (no use herramientas afiladas para evitar cortes). - Instale el resorte/fuelle en el asiento del anillo móvil, asegurándose de que esté correctamente posicionado (sin atascos, distribución uniforme de la fuerza). - Ajuste ligeramente el anillo móvil y el anillo estacionario (las caras del sello se enfrentan entre sí) para verificar el contacto suave (sin atascos ni inclinaciones). 3. Instale el sello en el equipo - Deslice lentamente el sello ensamblado sobre el eje: mantenga el sello coaxial con el eje, evite forzarlo o inclinarlo (evite rayar las caras del sello o las juntas tóricas). - Fije el anillo estacionario a la cámara del sello: apriete los tornillos de fijación de manera uniforme (no apriete demasiado para evitar deformar el anillo estacionario). - Asegúrese de que el anillo móvil pueda moverse axialmente libremente (la compresión del resorte es ajustable, sin atascos por objetos extraños). 4. Ajuste e inspección final - Verifique la compresión del resorte: siga las especificaciones del fabricante (demasiado flojo → mal sellado; demasiado apretado → desgaste excesivo). Gire el eje a mano para confirmar un funcionamiento suave (sin atascos ni resistencia anormal). - Verifique la coaxialidad: asegúrese de que el eje no tenga excentricidad ni descentramiento evidentes (use un indicador de cuadrante si es necesario, descentramiento ≤0.05 mm para bombas generales). - Limpie el exceso de lubricante y confirme que no queden residuos en la cámara del sello. 5. Prueba posterior a la instalación - Realice una prueba de fugas estática: llene la cámara del sello con el medio (o agua limpia) y verifique si hay fugas en la cara del sello y los sellos auxiliares. - Encienda el equipo a baja velocidad primero: observe si hay ruidos, vibraciones o fugas anormales. Aumente gradualmente a la velocidad normal y controle durante 10–30 minutos (el funcionamiento estable sin goteo continuo es calificado). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Agregar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Las fallas comunes de los sellos mecánicos se centran principalmente en fugas, desgaste anormal y fallas funcionales, con causas y características claras: 1. Fugas (la falla más frecuente) - Manifestaciones principales: Goteo o filtración continua en la cara del sello, o fugas de los anillos de sellado auxiliares (juntas tóricas, anillos en V). - Causas principales: Daño en la cara del sello (arañazos, grietas), presión incorrecta del resorte (demasiado flojo/apretado), envejecimiento del sello auxiliar (endurecimiento, deformación) o excentricidad del eje. 2. Desgaste/abrasión de la cara del sello - Manifestaciones principales: Caras del sello ásperas, esmeriladas o ranuradas (anillos móviles/estacionarios), lo que lleva a una reducción del rendimiento del sellado. - Causas principales: Partículas sólidas en el medio (desgaste abrasivo), lubricación insuficiente (fricción seca) o dureza del material no coincidente (por ejemplo, grafito blando emparejado con materiales duros no pulidos). 3. Falla del resorte - Manifestaciones principales: Deformación, rotura o atasco del resorte (incapacidad para proporcionar una presión axial estable). - Causas principales: Corrosión (de medios agresivos), fatiga (operación a alta velocidad a largo plazo) o materia extraña que bloquea la cavidad del resorte. 4. Daño del anillo de sellado auxiliar - Manifestaciones principales: Agrietamiento, hinchazón o pérdida de elasticidad del anillo de sellado. - Causas principales: Incompatibilidad con el medio (por ejemplo, hinchazón de aceite en la goma), temperatura excesiva (las altas temperaturas endurecen/ablandan los sellos) o instalación incorrecta (torsión durante el montaje). 5. Vibración/ruido anormal - Manifestaciones principales: Ruido anormal (chirrido, rechinamiento) o vibración excesiva en el sello, acompañado de un desgaste acelerado. - Causas principales: Desalineación del eje, acabado superficial deficiente de la cara del sello o ajuste flojo entre el anillo móvil y el eje. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La frecuencia de reemplazo del sello mecánico depende de las condiciones de operación, el tipo de sello y la aplicación, sin un intervalo universal fijo. Directrices Generales de Reemplazo 1. Basado en las Horas de Operación - En condiciones ideales (parámetros estables, fluidos limpios/compatibles): 10,000–20,000 horas de operación (aproximadamente 1–2 años para operación continua). - En condiciones severas (alta temperatura/presión, fluidos abrasivos/corrosivos, arranques-paradas frecuentes): 1,000–5,000 horas de operación (puede necesitar reemplazo cada 3–6 meses). 2. Basado en el Monitoreo de Condiciones - Reemplazar inmediatamente si aparecen signos de falla (por ejemplo, fugas excesivas, ruido anormal, temperatura elevada). - Reemplazar proactivamente durante las revisiones programadas del equipo si los sellos muestran desgaste (por ejemplo, caras rayadas, juntas tóricas degradadas) incluso si no hay una falla obvia. 3. Recomendaciones del Fabricante - Priorizar las directrices del fabricante del sello, ya que especifican intervalos adaptados al diseño, los materiales y el uso previsto del sello. 4. Reemplazo Preventivo - Para equipos críticos (donde una falla inesperada causa grandes pérdidas), reemplazar los sellos antes de alcanzar su vida útil máxima, por ejemplo, al 70–80% de las horas de operación recomendadas. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La prevención de fallas en los sellos mecánicos se centra en controlar las condiciones de operación, garantizar una instalación adecuada y realizar un mantenimiento proactivo. Medidas de Prevención Clave 1. Estabilizar las Condiciones de Operación - Mantener la presión, la temperatura y la velocidad de rotación estrictamente dentro de los límites de diseño del sello para evitar la deformación térmica o el desgaste excesivo. - Prevenir el funcionamiento en seco: Asegurar un suministro continuo y limpio de fluido para la lubricación y el enfriamiento (instalar alarmas de bajo flujo si es necesario). - Minimizar las sobretensiones o fluctuaciones de presión con sistemas de amortiguación (por ejemplo, reguladores de presión) para evitar la separación de las caras del sello. 2. Asegurar la Limpieza y Compatibilidad del Fluido - Instalar filtros de alta eficiencia (para eliminar partículas ≤25μm) para evitar el desgaste abrasivo en las caras del sello. - Verificar la compatibilidad del fluido con los materiales del sello (por ejemplo, evitar fluidos corrosivos con elastómeros no resistentes como el nitrilo). - Mantener la viscosidad adecuada del fluido; evitar fluidos demasiado delgados o espesos que reduzcan la lubricación. 3. Seguir los Procedimientos de Instalación Adecuados - Adherirse a las directrices del fabricante: Asegurar la correcta alineación del sello, el eje y la carcasa (la desalineación causa un desgaste desigual). - Utilizar los valores de par especificados para los sujetadores: apretar demasiado daña las caras del sello, mientras que apretar poco provoca fugas. - Mantener los componentes del sello limpios y libres de arañazos durante la instalación (incluso pequeños defectos en las caras del sello causan fugas). 4. Implementar un Mantenimiento Proactivo - Realizar comprobaciones visuales diarias para detectar fugas, ruidos anormales o aumentos de temperatura. - Realizar inspecciones programadas (según las recomendaciones del fabricante o las condiciones de funcionamiento) para reemplazar las piezas desgastadas (por ejemplo, juntas tóricas, muelles) antes de que fallen. - Reemplazar los componentes envejecidos de forma proactiva: los elastómeros se degradan con el tiempo incluso sin daños evidentes. 5. Abordar las Anormalidades con Prontitud - Apagar el equipo inmediatamente si se produce funcionamiento en seco, vibración severa o picos repentinos de temperatura. - Investigar y resolver las causas fundamentales (por ejemplo, filtros obstruidos, contaminación del fluido) en lugar de soluciones temporales. 6. Seleccionar el Sello Correcto - Elegir un modelo de sello que coincida con la aplicación (por ejemplo, sellos de alta temperatura para fluidos calientes, sellos resistentes a la corrosión para medios ácidos) para evitar un rendimiento inadecuado.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Los signos principales de fallo de un sello mecánico son fugas visibles y un rendimiento anormal del equipo. Signos Clave de Fallo 1. Fugas - Goteo o chorreo obvio de fluido desde el área del sello (excede la tasa aceptable normal, generalmente >5 gotas por minuto). - Acumulación de fluido o manchas alrededor del sello y componentes adyacentes. 2. Ruidos/Vibraciones Anormales - Ruidos inusuales de rechinamiento, chirrido o traqueteo provenientes de la región del sello, lo que indica caras del sello desgastadas o desalineadas. - Aumento de la vibración del equipo, a menudo causado por daños en el sello que conducen a un funcionamiento inestable. 3. Temperatura Elevada - Temperatura más alta de lo normal en la carcasa del sello, como resultado de lubricación insuficiente, funcionamiento en seco o fricción excesiva entre las caras del sello. 4. Eficiencia Reducida del Equipo - Caída en la presión de la bomba, el caudal o la salida del compresor, ya que las fugas del sello afectan el rendimiento del sistema. - Mayor consumo de energía debido al aumento de la resistencia del sello. 5. Daño Visual - Desgaste, rayones o grietas visibles en las caras del sello cuando se inspeccionan después del desmontaje. - Deterioro (hinchazón, endurecimiento o desgarro) de componentes elastoméricos como juntas tóricas o juntas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La frecuencia de reemplazo de los sellos mecánicos depende de las condiciones de operación, el tipo de sello y la aplicación, sin un intervalo universal fijo. Directrices Generales de Reemplazo 1. Basado en las Horas de Operación - En condiciones ideales (parámetros estables, fluidos limpios/compatibles): 10,000–20,000 horas de operación (aproximadamente 1–2 años para operación continua). - En condiciones severas (alta temperatura/presión, fluidos abrasivos/corrosivos, arranques-paradas frecuentes): 1,000–5,000 horas de operación (puede necesitar reemplazo cada 3–6 meses). 2. Basado en el Monitoreo de Condiciones - Reemplazar inmediatamente si aparecen signos de falla (por ejemplo, fugas excesivas, ruido anormal, temperatura elevada). - Reemplazar proactivamente durante las revisiones programadas del equipo si los sellos muestran desgaste (por ejemplo, caras rayadas, juntas tóricas degradadas) incluso si no hay una falla obvia. 3. Recomendaciones del Fabricante - Priorizar las directrices del fabricante del sello, ya que especifican intervalos adaptados al diseño, los materiales y el uso previsto del sello. 4. Reemplazo Preventivo - Para equipos críticos (donde una falla inesperada causa grandes pérdidas), reemplazar los sellos antes de alcanzar su vida útil máxima, por ejemplo, al 70–80% de las horas de operación recomendadas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

El mantenimiento adecuado de los sellos mecánicos se centra en el monitoreo proactivo, las intervenciones oportunas y el cumplimiento de los límites operativos para evitar el desgaste prematuro, las fugas y los fallos inesperados.A continuación se muestra un enfoque estructurado para mantener el rendimiento del sello: 1Implementar un seguimiento operativo regular Los controles constantes ayudan a detectar las primeras señales de advertencia antes de que se conviertan en problemas graves. - Inspección de fugas: comprobar si hay fugas visibles (gotas o corrientes) alrededor del sello.fugas excesivas o continuas indican daño o desalineación de la cara del sello.- Control de la temperatura: se utiliza un termómetro infrarrojo para medir la temperatura de la cara del sello.El problema es que el sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero no está bien alineado y requiere inspección inmediata..- Verificación de vibraciones y ruido: vibraciones inusuales (sensables al tacto) o ruidos de molienda sugieren unión de sello, componentes desgastados o desalineación del eje.Comparar las lecturas con los niveles de referencia (tomados cuando el sello es nuevo) para la detección temprana de anomalías. 2. Mantener las mejores condiciones de funcionamiento Evite operar el sello fuera de sus parámetros nominales, ya que esta es una causa principal de desgaste acelerado. - Parámetros del fluido de control: asegúrese de que la temperatura, la presión y la viscosidad del fluido sellado se mantengan dentro de los límites de diseño del sello.- Utilice refrigeradores/calentadores para evitar el sobrecalentamiento o la congelación del líquido.- Instalar filtros para eliminar los sólidos (el tamaño de las partículas > 50 μm puede arañar las caras de los sellos) del fluido.- Prevenir el funcionamiento en seco: nunca arranque el equipo si la cámara de sellado está vacía.- Estabilizar la velocidad del eje: evitar las fluctuaciones rápidas de velocidad (por ejemplo, arranques/paradas repentinas). 3. Realizar el mantenimiento preventivo programado Siga un plan de mantenimiento de rutina basado en la vida útil del sello (normalmente 1 ∼3 años, dependiendo del uso) y las pautas del fabricante. - Desmontaje e inspección periódicos: cada 6 a 12 meses (o según se recomiende), desmonte el sello para comprobar:- Caras de sello: Busque rasguños, grietas o desgaste irregular (reemplace si está dañado).- Elastómeros (anillos O, juntas): Compruebe si no se hinchan, endurecen o rasgan (reemplace anualmente, aunque no estén dañados, ya que se degradan con el tiempo).- Muelles y componentes metálicos: No se corroe, no se deforme ni se rompa.- Limpieza y lubricación: después de la inspección, limpie todos los componentes con un disolvente compatible (no corrosivo para los materiales de sellado).grasa de silicona para los anillos O de PTFE) antes de su reensamblaje.- Recomprobar la alineación: después de volver a montar, comprobar la coaxialidad del eje y el paralelismo de la cara del sello utilizando un indicador de dial. La desalineación del desmontaje puede causar un desgaste rápido. 4Abordar los problemas rápidamente. El retraso en la solución de problemas menores conduce a costosos fallos en el sello y daños en el equipo. - Acción inmediata en caso de fuga: si la fuga excede el límite aceptable, detenga el equipo e inspeccione:- Cerrojos sueltos de las glándulas (se enderezan en un patrón cruzado con una llave de torsión).- Caras de sello dañadas (reemplazar si están rayadas o agrietadas).- Canales de fluidos obstruidos (limpiados para restablecer la lubricación).- Reemplazar los componentes desgastados: Nunca vuelva a utilizar las piezas desgastadas (por ejemplo, caras de sello rayadas, anillos O endurecidos).Utilice piezas de repuesto aprobadas por el fabricante para garantizar la compatibilidad  las piezas genéricas a menudo no coinciden con las tolerancias de diseño del sello. 5. Documentar y optimizar el mantenimiento El mantenimiento de registros ayuda a identificar patrones y mejora la eficiencia del mantenimiento. - Mantener un registro de mantenimiento: realizar un seguimiento de las fechas de inspección, los hallazgos, los reemplazos y los parámetros de funcionamiento (temperatura, presión, RPM).Esto ayuda a predecir cuándo fallarán los componentes y ajustar los horarios de mantenimiento.- Análisis de fallos: cuando un sello falla, investigar la causa raíz (por ejemplo, incompatibilidad química, funcionamiento en seco) y actualizar las prácticas de mantenimiento, por ejemplo, si los sellos fallan debido a sólidos en el fluido,instalar un filtro más fino.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La selección del sello mecánico correcto depende de que sus especificaciones coincidan con los parámetros básicos de su aplicación, incluido el fluido manejado, las condiciones de funcionamiento,y el diseño del equipo para garantizar la fiabilidad a largo plazo y la prevención de fugas. Sigue este marco de 5 pasos para hacer una selección precisa: 1. Definir las características del fluido (medio) El fluido que se sella es el factor más crítico, ya que afecta directamente a la compatibilidad del material y al diseño del sello. - Compatibilidad química: comprobar que los materiales del sello (caras del sello, elastómeros, componentes metálicos) resisten la corrosión, la hinchazón o la degradación por el fluido.- Utilice elastómeros de PTFE para ácidos/alcalinos fuertes.- Elegir caras de sellado de carburo de silicio (SiC) para los fluidos abrasivos (por ejemplo, lodos) para evitar el desgaste rápido.- Estado físico: distinguir entre líquidos, gases o fluidos volátiles.- Contenido de viscosidad y sólidos: los fluidos de alta viscosidad pueden requerir mayores fuerzas de resorte para el contacto de la superficie; los fluidos con sólidos (por ejemplo, lodos) requieren diseños robustos y resistentes a obstrucciones (por ejemplo,Sellos desequilibrados con grandes huecos). 2. Compatibilidad con las condiciones de funcionamiento El rendimiento del sello está muy influenciado por la temperatura, la presión y la velocidad. Asegúrese de que estos se alineen con los límites nominales del sello. - Temperatura: Seleccione los sellos adecuados para las temperaturas de funcionamiento y de arranque/apagado de sus fluidos.utilizar fuelles de PTFE o de metal llenas de grafito en lugar de elastómeros estándar.- Presión: se puede elegir entre sellos equilibrados (para alta presión, > 10 bar) o desequilibrados (para baja presión, < 10 bar).- Velocidad del eje: comprobar que la velocidad máxima admisible (RPM) del sello coincide con la del equipo.diseños de cartuchos compactos) para evitar daños por fuerza centrífuga. 3Considere el diseño de equipos y el espacio de instalación El sello debe ajustarse a las limitaciones físicas de su equipo y al estilo de montaje. - Tamaño y tipo del eje: Coincida el diámetro interno del sello con el diámetro exterior del eje.- Dimensiones de la cámara de sellado: asegúrese de que la tapa se ajuste al espacio disponible (longitud, diámetro) de la cámara de sellado del equipo.Los sellos de cartucho están preensamblados y son más fáciles de instalar en espacios reducidos que los sellos de componentes.- Orientación del montaje: Los sellos instalados verticalmente (por ejemplo, en bombas verticales) pueden necesitar diseños de muelles modificados para mantener un contacto de cara constante, a diferencia de los soportes horizontales. 4Evaluar el tipo de sello para su aplicación Elige una configuración de sello en función del tipo de equipo y de las necesidades de fiabilidad. - Sellos de cartucho: preensamblados, fáciles de instalar (reducen los errores humanos), ideales para bombas o equipos giratorios donde la precisión de la instalación es crítica.- Sellos de componentes: requieren montaje in situ, más flexibilidad para equipos personalizados pero requieren una instalación especializada.- Doble sellado mecánico: se utiliza para líquidos tóxicos, inflamables o peligrosos para el medio ambiente. Proporcionan una barrera secundaria (con un líquido amortiguador) para evitar fugas.- Sellos mecánicos únicos: rentables para fluidos no peligrosos (por ejemplo, agua) donde la fuga mínima es aceptable. 5Factor en los objetivos de mantenimiento y costes Equilibrar el coste inicial con las necesidades de mantenimiento a largo plazo. - Requisitos de mantenimiento: si su aplicación permite un mantenimiento frecuente, puede bastar con un sello de componentes estándar.Opciones de bajo mantenimiento (e.g., sellos de cartuchos con cara de SiC).- Costo total de propiedad (TCO): evitar la selección del sello más barato si tiene una vida útil corta (lo que lleva a reemplazos frecuentes).El uso de materiales resistentes a la corrosión a menudo reduce el TCO al minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web:Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Evitar errores de instalación es fundamental para prevenir fallas prematuras del sello, fugas y daños al equipo. La clave es eliminar errores en la preparación, la alineación de precisión y las comprobaciones operativas. A continuación, se presentan los 8 errores más comunes y cómo evitarlos: 1. Omitir las comprobaciones de compatibilidad y condición - Error: Instalar el sello sin verificar si su modelo, tamaño y material coinciden con la temperatura, la presión y el medio del equipo. También ignorar las inspecciones previas a la instalación para detectar defectos en el sello (por ejemplo, caras agrietadas, juntas tóricas deformadas) o daños en el eje/cámara (por ejemplo, arañazos, rebabas). - Evitar: Siempre verificar las especificaciones del sello con los requisitos de la aplicación. Inspeccionar todos los componentes (sello, eje, cámara) en busca de daños antes de la instalación. 2. Mala limpieza que conduce a la contaminación - Error: Permitir que la suciedad, las virutas de metal o los medios residuales permanezcan en las caras del sello, el eje o la cámara del sello. Incluso partículas diminutas pueden rayar la interfaz de sellado o causar atascos. - Evitar: Limpiar todas las piezas con un paño que no suelte pelusa y con disolventes compatibles (no corrosivos para los materiales del sello). Asegurarse de que el área de instalación esté libre de polvo. 3. Ignorar la coaxialidad y la excentricidad del eje - Error: No verificar la excentricidad (descentramiento) del eje en la posición del sello. Una excentricidad excesiva (más allá del límite del sello, generalmente ≤0,1 mm) causa un desgaste desigual de la cara y fugas. - Evitar: Utilizar un indicador de cuadrante para medir la excentricidad del eje. Si excede el límite, reparar o reemplazar el eje antes de instalar el sello. 4. Compresión incorrecta del sello - Error: Comprimir en exceso (causa fricción y calor excesivos) o comprimir insuficientemente (no forma un sello hermético) los componentes elásticos del sello (juntas tóricas, muelles). Esto se debe a menudo a no seguir las pautas de par o espacio del fabricante. - Evitar: Seguir estrictamente las instrucciones del fabricante para la compresión. Para los sellos de cartucho, retirar los clips de ajuste solo después del apriete final. 5. Apriete desigual de los pernos de la glándula - Error: Apretar los pernos de la glándula en un orden aleatorio (no en cruz) o con un par desigual. Esto distorsiona la cámara del sello, desalinea las caras del sello y rompe la interfaz de sellado. - Evitar: Utilizar una llave dinamométrica y apretar los pernos en un patrón en cruz (por ejemplo, 1-3-2-4 para 4 pernos) para aplicar una presión uniforme. Seguir el valor de par recomendado. 6. Inclinación o desalineación de las caras del sello - Error: Instalar sellos de componentes con las caras estacionarias y giratorias inclinadas (no paralelas) o desalineadas. Esto destruye la fina película lubricante entre las caras, lo que lleva a la fricción en seco y al desgaste rápido. - Evitar: Al ensamblar sellos de componentes, asegurarse de que las caras sean perfectamente paralelas. Utilizar herramientas de alineación si es necesario y evitar forzar el sello en su lugar. 7. Olvidar la rotación manual posterior a la instalación - Error: Arrancar el equipo inmediatamente después de la instalación sin girar manualmente el eje. Los atascos o puntos apretados (causados por desalineación o residuos) pueden dañar el sello una vez que la máquina funciona. - Evitar: Girar manualmente el eje 2-3 vueltas completas después de la instalación. Debe sentirse suave; si hay resistencia, desmontar y volver a verificar. 8. Arrancar apresuradamente sin comprobaciones de fugas/temperatura - Error: Arrancar el equipo a toda velocidad de inmediato y no controlar el rendimiento inicial. Las fugas inmediatas o el sobrecalentamiento (temperatura de la cara del sello >80 °C para sellos estándar) pueden pasar desapercibidos, lo que lleva a una falla grave. - Evitar: Arrancar la máquina a baja velocidad primero, luego aumentar gradualmente a la normal. Controlar las fugas (sin goteos visibles) y la temperatura de la cara. Detener inmediatamente si surgen problemas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107