Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Ensuring correct mechanical seal installation relies on strictly following technical specifications, maintaining precision during assembly, and eliminating contamination or misalignment risks—these are the keys to avoiding premature seal failure. The installation process can be divided into 3 critical phases with actionable steps: 1. Pre-Installation Preparation: Lay the Foundation Thorough preparation prevents most installation errors before assembly even begins. - Verify Compatibility: Cross-check that the seal model, size, and material (seal faces, elastomers) fully match the equipment and工况 (temperature, pressure, medium) requirements. - Clean All Components: Use a lint-free cloth and compatible cleaning agents (avoid corrosive solvents) to clean the seal, shaft, seal chamber, and gland. Even tiny particles can scratch seal faces or cause misalignment. - Inspect for Damage: Check the seal for defects—such as cracks on seal faces, deformations in O-rings, or broken springs. Also, ensure the shaft surface is smooth (no scratches, burrs) and the seal chamber is free of wear. 2. Precision Assembly: Control Key Installation Parameters This phase requires attention to detail to ensure the seal is seated correctly and aligned. - Ensure Coaxiality: Use a dial indicator to measure the shaft’s runout (eccentricity) at the seal installation position. The error should not exceed the seal’s specified limit (typically ≤0.1mm) to avoid uneven face wear. - Set Proper Compression: Follow the manufacturer’s instructions to adjust the seal’s compression (for elastomers or springs). Over-compression causes excessive friction and heat; under-compression leads to leakage. For cartridge seals, ensure the setting clips are removed only after final tightening. - Align the Seal Faces: When installing component seals, ensure the stationary and rotating seal faces are perfectly parallel. Avoid tilting the seal during installation, as this will destroy the sealing interface. - Tighten Bolts Evenly: Use a torque wrench to tighten the gland bolts in a crisscross pattern (e.g., 1-3-2-4 for 4 bolts) to apply uniform pressure. Uneven tightening can distort the seal chamber and misalign the faces. 3. Post-Installation Verification: Confirm Installation Quality Final checks ensure the seal is ready for safe operation. - Manual Rotation Test: After installation, manually rotate the shaft 2-3 full turns. It should feel smooth with no tight spots or resistance—this indicates no binding between seal components. - Leakage and Temperature Check: Start the equipment at low speed first, then gradually increase to normal operating conditions. Monitor the seal for immediate leakage (no visible drops should form) and check the seal face temperature (it should stay within the manufacturer’s recommended range, usually ≤80°C for standard seals). - Record Installation Data: Document the seal model, installation date, torque values used, and initial test results. This helps track performance and troubleshoot issues later.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La selección del sello mecánico adecuado depende de que las especificaciones del sello coincidan sistemáticamente con las condiciones de funcionamiento exactas de su aplicación, lo que garantiza un rendimiento y una longevidad óptimos. El proceso de selección se puede dividir en 5 pasos básicos: 1- Definir los parámetros operativos clave: En primer lugar, aclarar las condiciones de trabajo fundamentales del equipo.- Temperatura: Se deben tener en cuenta tanto las temperaturas normales como las máximas/mínimas del medio sellado, ya que éstas dictan la compatibilidad de los materiales de las caras de los sellos y los elastómeros.- Presión: Determinar la presión de funcionamiento y las eventuales fluctuaciones de presión dentro de la cámara de sellado para seleccionar una estructura de sellado capaz de soportar tales fuerzas.- Velocidad: Calcular la velocidad de rotación (en rpm) del eje, ya que las velocidades más altas pueden requerir diseños especializados para gestionar el calor y las fuerzas centrífugas.2Análisis de las propiedades del medio sellado: Las características del medio influyen directamente en la selección del material.- Compatibilidad química: evaluar si el medio es corrosivo (por ejemplo, ácidos, álcalis), abrasivo (por ejemplo, suspensiones con partículas) o viscoso (por ejemplo, aceites).Elija materiales como el carburo de silicio para su resistencia a la abrasión o los fluoropolímeros para su resistencia química.- Contenido sólido: si el medio contiene partículas, opte por sellos con sistemas de lavado o filtración incorporados para evitar daños en la cara del sello.- Volatilidad: para los medios volátiles o de baja lubricidad, seleccionar sellos diseñados para mantener una película lubricante estable entre las caras.3. Seleccione el tipo de sello adecuado: Seleccione un diseño de sello basado en los requisitos de su equipo y aplicación.- Sello único vs. doble: Use sellos únicos para medios limpios y no peligrosos; sellos dobles (con un fluido de barrera) para medios tóxicos, inflamables o altamente corrosivos para evitar fugas.- Cartucho vs. Sellos de componentes: Los sellos de cartucho están preensamblados para una instalación fácil y sin errores, ideales para reemplazos rápidos.Los sellos de los componentes ofrecen más flexibilidad pero requieren un ensamblaje preciso en el lugar.4Seleccionar materiales compatibles: hacer coincidir los componentes materiales del sello con la aplicación.- Caras de sello: Las opciones comunes incluyen el grafito de carbono (bueno para uso general), el carburo de silicio (alta dureza, resistente a la abrasión) y el carburo de tungsteno (excelente para alta presión).- Elastómeros: elige los anillos O o juntas hechas de caucho nitril (para aceites, agua) o Viton (para altas temperaturas y productos químicos).- Partes metálicas: Seleccione el acero inoxidable para la resistencia general a la corrosión o Hastelloy para entornos químicos extremos.5Considere las limitaciones de equipamiento e instalación: asegúrese de que el sello se ajuste dentro de los límites físicos y operativos de su sistema.- Tamaño y tolerancias del eje: Confirmar que el diámetro interno del sello coincide con el tamaño del eje, y comprobar si hay una salida o excentricidad aceptable del eje.- Limitaciones de espacio: Si la cámara de sellado tiene espacio limitado, opte por diseños de sellado compactos.- Acceso al mantenimiento: para equipos de difícil acceso, priorizar sellos con una larga vida útil o diseños de cartuchos fáciles de mantener.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Para prolongar la vida útil de los sellos mecánicos, es necesario controlar todo el proceso de selección, instalación, operación y mantenimiento.El núcleo es garantizar que los sellos siempre funcionen de manera estable en condiciones de trabajo adecuadas y minimizar el desgaste anormal en la mayor medida. Las medidas específicas pueden tomarse a partir de los cuatro puntos clave siguientes: 1La selección precisa es la base: la selección de sellos que se adapten a las condiciones reales de trabajo es un requisito previo para prolongar su vida útil.- Adaptación media: elegir materiales resistentes a la corrosión (como el caucho fluoro, el carburo de silicio) o sellos con estructuras de lavado de partículas basadas en la corrosividad, la viscosidad,y contenido sólido del medio.- Parámetro de coincidencia:Seleccionar la estructura del sello y los componentes elásticos correspondientes de acuerdo con la temperatura de funcionamiento y la presión del equipo para evitar el fallo del sello debido a una temperatura o presión excesivas..2. La instalación estandarizada es la clave: la instalación incorrecta acortará directamente la vida útil del sello.- Asegurar la coaxialidad: el error de coaxialidad entre el eje de sellado y la cámara de sellado debe controlarse dentro del rango especificado (generalmente ≤ 0.1 mm) para evitar el desgaste desigual de la cara del extremo causado por la excentricidad.- Control de la cantidad de compresión: ajuste estrictamente la cantidad de compresión del sello de acuerdo con las instrucciones.Mientras que la compresión insuficiente no formará un sello eficaz.- Limpieza y ausencia de impurezas: limpie a fondo la cámara de sellado,el manto del eje y otros componentes antes de la instalación para evitar que las impurezas entren en la cara final del sello y causen desgaste por arañazos.3La optimización de las condiciones de operación es el núcleo: reducir la carga de trabajo de los sellos mediante la mejora del entorno de operación.- Estado del medio de control: evitar cambios repentinos en la temperatura y la presión del medio.instalar dispositivos de filtración o enjuague para reducir el lavado de partículas en la cara del sello.- Evite la fricción en seco: asegúrese de que la cámara de sellado esté llena de medio antes de encender el equipo, o utilice sistemas auxiliares (como priming líquido,calentamiento) para evitar la molienda en seco de la cara final del sello.4El mantenimiento regular es la garantía: Establecer un mecanismo de mantenimiento sólido para identificar y resolver rápidamente posibles problemas.- Inspección diaria: comprobar periódicamente la cantidad de fugas y la temperatura de los sellos.- Reemplazo periódico de las piezas de desgaste: sustituir los componentes elásticos (como los anillos O,los muelles) de los sellos con antelación de acuerdo con el ciclo de servicio para evitar el deterioro del rendimiento del sello debido a la falla elástica.- Registro de datos de funcionamiento: Registro de los cambios en el tiempo de servicio y en las condiciones de trabajo de los sellos para proporcionar referencia para la selección y el mantenimiento posteriores.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La duración de la vida útil de los sellos mecánicos varía dependiendo de múltiples factores. - Los factores clave que influyen incluyen: 1. Condiciones de operación: Tales como la presión, la temperatura y la velocidad del equipo donde se instala el sello. Una mayor presión o temperatura generalmente acorta la vida útil. 2. Propiedades del fluido: Los fluidos corrosivos, viscosos o que contienen partículas pueden acelerar el desgaste del sello y reducir su vida útil. 3. Instalación y mantenimiento: Una instalación incorrecta (por ejemplo, una alineación incorrecta) o la falta de mantenimiento regular (por ejemplo, lubricación insuficiente) acortarán significativamente la vida útil; una operación adecuada puede extenderla. En general, en condiciones normales de trabajo y con un buen mantenimiento, la vida útil de los sellos mecánicos puede oscilar entre varios miles y más de diez mil horas de funcionamiento.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107