Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

El ensamblaje del sello del cartucho químico es seguro, preciso y estandarizado  Siga esta guía concisa paso a paso para obtener resultados sin fugas, con énfasis en la limpieza, la alineación y la falta de fuerza de impacto. Preparación para el ensamblaje - Seguridad en primer lugar: usar EPI resistentes a los productos químicos (guantes, gafas, delantales); trabajar en un área ventilada con kits de derrame.- Inspeccionar: comprobar si el cartucho está dañado; comprobar que todos los componentes (glándula, anillos O, tornillos, muelles) coinciden con el modelo; desechar si las caras de los sellos están astilladas o rayadas.- Preparación del eje/cámara: limpiar el eje/sleeve (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) y la cámara de sellado; confirmar la salida del eje ≤ 0,1 mm; eliminar las burrs/escala.- Lubricante: utilizar lubricante compatible con el medio (por ejemplo, a base de flúor para los corrosivos) para evitar la contaminación. Ensamblaje paso a paso 1. Lubricante: Aplicar una película delgada y uniforme para sellar las caras, los contactos de elastómeros y el área de instalación del eje / manga.2Preparación de la junta: ajuste las juntas de la glándula / cuello del motor (utilice grasa de silicona para mantener en su lugar); evite herramientas afiladas.3. Instalar el cartucho: alinear con el eje; empujar uniformemente axialmente (sin martillos); girar el eje a mano mientras empuja para garantizar un asiento suave.4. Fijación de la glándula: Montar la glándula a la cámara de sellado; apretar los tornillos en diagonal / alternativamente (primero con el dedo apretado, luego de forma incremental) para evitar la deformación.5. Collar de ajuste / tornillos de ajuste: ajuste el hueco del collar de accionamiento según las especificaciones (por ejemplo, 3/32 ′′ para ejes de 33 ′′ 65 mm); apriete los tornillos de ajuste uniformemente (alinear con los agujeros perforados si corresponde).6. Dispositivos de bloqueo de liberación: quitar/girar los espaciadores/los protectores de bloqueo para despejar la manga; no omita este paso.7- Verificación final: Rotar el eje manualmente para comprobar que no hay unión; comprobar que todos los sujetadores están apretados y que las caras del sello están limpias/libres de escombros. Pos-ensamblaje y puesta en marcha - Reensambla la bomba, alinea el acoplamiento y comprueba si hay tensión en la tubería.- Realizar un ensayo de fuga (aire/agua) antes de introducir los medios de proceso.- Encienda la bomba lentamente; vigile si hay fugas, ruido inusual o aumento excesivo de la temperatura. Principales prohibiciones y prohibiciones - ✅ Utilice únicamente lubricantes y herramientas aprobados por el fabricante.- ✅ Mantenga la alineación axial durante toda la instalación.- No golpee el cartucho ni las caras del sello con herramientas duras.- No apriete demasiado los tornillos (riesgo de deformación o fuga).- No mezcle lubricantes incompatibles con el medio de proceso. Notas críticas - Siga el manual del fabricante del sello para los ajustes específicos del modelo (dimensiones de la brecha, valores del par y características de bloqueo).- Para los sellos de doble cartucho, asegúrese de que las conexiones de líquido de descarga/barrera sean adecuadas antes de arrancar. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La selección de los materiales correctos para un sello mecánico es crucial para la fiabilidad, la longevidad y la seguridad.y requisitos reglamentariosA continuación se muestra una guía paso a paso. 1. Definir los requisitos de aplicación 1. Fluido de proceso:- Composición química (ácidos, bases, disolventes, hidrocarburos, etc.).- Concentración y temperatura.- Presencia de sólidos (abrasivos), gases o oxígeno disuelto.2Condiciones de funcionamiento:- Presión (dentro de la bomba y ambiente).- Temperatura (mínima y máxima).- Velocidad del eje (RPM).- Diámetro y tipo del eje (eje sólido o manga).3Requisitos reglamentarios y de seguridad:- FDA, USP u otras normas de la industria (para aplicaciones alimenticias, farmacéuticas o biotecnológicas).- límites de emisión (COV, fluidos peligrosos). 2Seleccione los materiales de la cara del sello. Las caras de los sellos son los principales componentes de desgaste y deben resistir tanto el ataque químico como el desgaste. 1Materiales para la cara dura:- Carburo de silicio (SiC): excelente resistencia al desgaste, resistencia química y conductividad térmica, ideal para la mayoría de las aplicaciones, especialmente con fluidos abrasivos.- Carburo de tungsteno (WC): buena resistencia al desgaste, pero menos resistente químicamente que el SiC. Adecuado para hidrocarburos y fluidos no corrosivos.- Cerámica (Al2O3): buena resistencia química, pero frágil, utilizada en aplicaciones de baja a media presión y no abrasivas.2- Materiales para caras blandas:- Grafito de carbono: auto lubricante, bueno para muchos fluidos, utilizado con superficies duras (SiC, WC, cerámica).- PTFE/compuesto de carbono: para fluidos altamente corrosivos o aplicaciones de la FDA. Combinaciones de caras comunes: - SiC frente al grafito de carbono (la mayoría de las aplicaciones de uso general).- SiC contra SiC (fluidos abrasivos, alto desgaste).- WC vs. Carbon Graphite (hidrocarburos, de baja a media abrasión).- Cerámica frente al grafito de carbono (fluidos no abrasivos y corrosivos). 3. Seleccione los materiales de elastómeros Los elastómeros (anillos O, fuelles, juntas) deben resistir   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Ensamblaje de sellos mecánicos de cartuchos químicos Los sellos mecánicos de cartuchos químicos se utilizan ampliamente en el procesamiento químico debido a su diseño preensamblado, que simplifica la instalación y garantiza la fiabilidad del sellado.Proceso de ensamblaje profesional adaptado a los escenarios de aplicación química: 1Preparación para el montaje. - Inspección de los componentes: comprobar la integridad del sello del cartucho para asegurarse de que no haya arañazos, grietas o desechos en las caras del sello (materiales comunes como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno),y comprobar que los elastómeros (e.g., Viton para los corrosivos) están libres de envejecimiento, hinchazón o daños.- Preparación del equipo: Limpia bien el eje de la bomba, la manga y la cámara de sellado para eliminar residuos químicos, escamas o partículas sólidas, ya que los contaminantes pueden dañar la cara del sello.El caudal del eje de medición (debe ser ≤ 0.1 mm) y rugosidad de la superficie (Ra 0.2~0.4μm) para satisfacer los requisitos de montaje.lubricante a base de flúor para corrosivos fuertes) para evitar la contaminación del medio.- Precauciones de seguridad: Use guantes, gafas y ropa de protección resistentes a los productos químicos, especialmente cuando maneje materiales tóxicos, corrosivos o inflamables.Asegurar que el área de trabajo esté bien ventilada y equipada con herramientas de tratamiento de derrames de emergencia. 2. Asamblea paso a paso - Tratamiento de lubricación: se aplica una capa delgada y uniforme de lubricante compatible a las caras de los sellos, las superficies de contacto de elastómeros y el eje de la bomba donde se instala el sello.Esto reduce la fricción durante el montaje y evita daños por fricción en seco a las caras de los sellos.- Instalación del cartucho: alinear el sello del cartucho con el eje de la bomba, asegurando que la superficie de acoplamiento de la cámara de sellado esté limpia y plana.Empuje el cartucho uniformemente a lo largo de la dirección axial. No use martillos ni herramientas duras para golpear., ya que esto puede deformar la cara del sello o dañar los resortes internos.- Posicionamiento y fijación: ajustar el cartucho a la posición axial correcta según las especificaciones del fabricante.Apretar los tornillos de fijación o tornillos de fijación uniformemente en un patrón transversal para evitar la fuerza desigual que podría causar desalineación del eje. Asegúrese de que la cantidad de compresión del resorte interno cumple con los requisitos (normalmente 2 ̊5 mm, compruebe con pinzas si es necesario).- Conexión del sistema auxiliar: si el sello está equipado con un sistema de enfriamiento, enjuague o fluido de barrera (común para los sellos de doble cartucho en aplicaciones químicas), conecte bien las tuberías.Asegurar que la dirección del flujo y la presión del fluido cumplan con las normas de diseño, por ejemplo, la presión del fluido de barrera debe ser 0,1 ∼ 0,2 MPa superior a la presión media para evitar la fuga del medio. 3Inspección y ensayo posterior al montaje. - Verificación previa a la ejecución: girar el eje de la bomba manualmente durante 3 5 rotaciones completas para confirmar el funcionamiento sin problemas sin resistencia anormal.y comprobar la cámara de sellado y la tubería para la pre-fuga.- Procedimiento de ejecución de prueba: arranque primero la bomba a baja carga,control de la velocidad de fuga de los sellos (debe ser ≤ 5 ml/h para productos químicos líquidos) y de la temperatura de la cámara de sellado (no debe superar la temperatura media en 20°C)Aumentar gradualmente a la carga de funcionamiento normal, continuando observando los ruidos anormales, el aumento excesivo de la temperatura o el aumento de las fugas.- Manejo de problemas: si la fuga excede el límite o se producen fenómenos anormales durante la prueba, detener inmediatamente la bomba.la desalineación del eje) o el daño de los componentes, y rectificar antes de reiniciar. Puedo ayudarle a crear una lista de verificación de ensamblaje personalizada para su modelo específico de sello de cartucho químico, incluyendo requisitos detallados de parámetros y notas de seguridad para su medio químico aplicado.¿Necesita que formule este documento personalizado?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. y sus subsidiarias El correo electrónico:Doris@mechanicalseal.com.cn. ¿ Qué es eso? Envía un fax: 86-573-84072317 La muchedumbre: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 (en inglés) Página web: Se trata de un proyecto de investigación y desarrollo. Añadir: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, ciudad de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

La falla del sello mecánico a menudo es causada por una selección inadecuada, una instalación incorrecta, condiciones de operación severas o un mantenimiento deficiente. Aquí están las causas más comunes: 1. Selección inadecuada de materiales - Incompatibilidad con el medio: Los elastómeros se hinchan/corroen (por ejemplo, usar caucho de nitrilo en oxidantes fuertes), o las caras del sello se desgastan/corroen por fluidos abrasivos/corrosivos. - Resistencia a la temperatura/presión no coincidente: Los materiales exceden sus límites, lo que lleva a la deformación, el envejecimiento o el agrietamiento. 2. Errores de instalación y montaje - Daño a las caras del sello: Rasguños por impurezas o manipulación incorrecta (por ejemplo, martilleo durante la instalación). - Compresión incorrecta del resorte: Demasiada compresión causa un desgaste excesivo; muy poca conduce a una fuerza de sellado insuficiente y fugas. - Desalineación del eje o descentramiento excesivo: El descentramiento del eje que excede 0,1 mm causa un contacto desigual entre las caras del sello, acelerando el desgaste. 3. Condiciones de operación anormales - Funcionamiento en seco: La falta de lubricación entre las caras del sello conduce a una alta temperatura instantánea, quemando o derritiendo las caras. - Fluctuaciones de temperatura/presión: Los cambios repentinos causan choque térmico o deformación de la cara del sello, rompiendo la interfaz de sellado. - Contaminación por partículas sólidas: Las partículas entran en el espacio de la cara del sello, causando rasguños y desgaste abrasivo. 4. Mantenimiento y gestión deficientes - Monitoreo de fugas descuidado: No detectar fugas excesivas a tiempo conduce a daños mayores. - Enfriamiento/lubricación inadecuados: Flujo de fluido de enfriamiento insuficiente o alta temperatura causa sobrecalentamiento del sello. - Envejecimiento de los componentes: Los elastómeros, resortes u otras piezas se degradan con el tiempo sin reemplazo oportuno. Puedo ayudarle a realizar un análisis de causa de falla específico basado en su modelo de sello mecánico específico, parámetros de operación y fenómenos de falla (por ejemplo, tipo de fuga, estado de daño de la cara del sello). ¿Necesita este servicio de análisis profesional?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Correo electrónico: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Móvil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sitio web: www.industrial-mechanicalseals.com Dirección: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ciudad de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107