¿Cómo puedo asegurar que el sello mecánico esté instalado correctamente?

Asegurar la correcta instalación de los sellos mecánicos depende de seguir estrictamente las especificaciones técnicas, mantener la precisión durante el montaje y eliminar los riesgos de contaminación o desalineación; estas son las claves para evitar fallos prematuros del sello.

El proceso de instalación se puede dividir en 3 fases críticas con pasos accionables:

1. Preparación Pre-Instalación: Sentar las Bases

Una preparación minuciosa previene la mayoría de los errores de instalación incluso antes de que comience el montaje.

- Verificar la Compatibilidad: Comprobar que el modelo, tamaño y material del sello (caras del sello, elastómeros) coincidan completamente con los requisitos del equipo y las condiciones de trabajo (temperatura, presión, medio).
- Limpiar Todos los Componentes: Utilizar un paño sin pelusa y agentes de limpieza compatibles (evitar disolventes corrosivos) para limpiar el sello, el eje, la cámara del sello y la brida. Incluso partículas diminutas pueden rayar las caras del sello o causar desalineación.
- Inspeccionar Daños: Revisar el sello en busca de defectos, como grietas en las caras del sello, deformaciones en las juntas tóricas o resortes rotos. Además, asegurar que la superficie del eje sea lisa (sin arañazos, rebabas) y que la cámara del sello esté libre de desgaste.

2. Montaje de Precisión: Controlar los Parámetros Clave de Instalación

Esta fase requiere atención al detalle para asegurar que el sello esté correctamente asentado y alineado.

- Asegurar la Coaxialidad: Utilizar un indicador de cuadrante para medir la excentricidad del eje en la posición de instalación del sello. El error no debe exceder el límite especificado del sello (típicamente ≤0.1 mm) para evitar el desgaste desigual de la cara.
- Ajustar la Compresión Adecuada: Seguir las instrucciones del fabricante para ajustar la compresión del sello (para elastómeros o resortes). La sobrecompresión causa fricción y calor excesivos; la subcompresión provoca fugas. Para los sellos de cartucho, asegurar que los clips de ajuste se retiren solo después del apriete final.
- Alinear las Caras del Sello: Al instalar sellos de componentes, asegurar que las caras del sello estacionarias y rotativas sean perfectamente paralelas. Evitar inclinar el sello durante la instalación, ya que esto destruirá la interfaz de sellado.
- Apretar los Pernos Uniformemente: Utilizar una llave dinamométrica para apretar los pernos de la brida en un patrón cruzado (por ejemplo, 1-3-2-4 para 4 pernos) para aplicar una presión uniforme. Un apriete desigual puede distorsionar la cámara del sello y desalinear las caras.

3. Verificación Post-Instalación: Confirmar la Calidad de la Instalación

Las comprobaciones finales aseguran que el sello esté listo para una operación segura.

- Prueba de Rotación Manual: Después de la instalación, girar manualmente el eje 2-3 vueltas completas. Debe sentirse suave sin puntos duros ni resistencia; esto indica que no hay atasco entre los componentes del sello.
- Verificación de Fugas y Temperatura: Arrancar el equipo a baja velocidad primero, luego aumentar gradualmente a las condiciones normales de funcionamiento. Monitorear el sello en busca de fugas inmediatas (no deben formarse gotas visibles) y verificar la temperatura de la cara del sello (debe permanecer dentro del rango recomendado por el fabricante, generalmente ≤80°C para sellos estándar).
- Registrar los Datos de Instalación: Documentar el modelo del sello, la fecha de instalación, los valores de torque utilizados y los resultados de las pruebas iniciales. Esto ayuda a rastrear el rendimiento y solucionar problemas más adelante.