cómo montar el sello de la cresta del carrito químico

Ensamblaje de sellos mecánicos de cartuchos químicos

Los sellos mecánicos de cartuchos químicos se utilizan ampliamente en el procesamiento químico debido a su diseño preensamblado, que simplifica la instalación y garantiza la fiabilidad del sellado.Proceso de ensamblaje profesional adaptado a los escenarios de aplicación química:

1Preparación para el montaje.

- Inspección de los componentes: comprobar la integridad del sello del cartucho para asegurarse de que no haya arañazos, grietas o desechos en las caras del sello (materiales comunes como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno),y comprobar que los elastómeros (e.g., Viton para los corrosivos) están libres de envejecimiento, hinchazón o daños.
- Preparación del equipo: Limpia bien el eje de la bomba, la manga y la cámara de sellado para eliminar residuos químicos, escamas o partículas sólidas, ya que los contaminantes pueden dañar la cara del sello.El caudal del eje de medición (debe ser ≤ 0.1 mm) y rugosidad de la superficie (Ra 0.2~0.4μm) para satisfacer los requisitos de montaje.lubricante a base de flúor para corrosivos fuertes) para evitar la contaminación del medio.
- Precauciones de seguridad: Use guantes, gafas y ropa de protección resistentes a los productos químicos, especialmente cuando maneje materiales tóxicos, corrosivos o inflamables.Asegurar que el área de trabajo esté bien ventilada y equipada con herramientas de tratamiento de derrames de emergencia.

2. Asamblea paso a paso

- Tratamiento de lubricación: se aplica una capa delgada y uniforme de lubricante compatible a las caras de los sellos, las superficies de contacto de elastómeros y el eje de la bomba donde se instala el sello.Esto reduce la fricción durante el montaje y evita daños por fricción en seco a las caras de los sellos.
- Instalación del cartucho: alinear el sello del cartucho con el eje de la bomba, asegurando que la superficie de acoplamiento de la cámara de sellado esté limpia y plana.Empuje el cartucho uniformemente a lo largo de la dirección axial. No use martillos ni herramientas duras para golpear., ya que esto puede deformar la cara del sello o dañar los resortes internos.
- Posicionamiento y fijación: ajustar el cartucho a la posición axial correcta según las especificaciones del fabricante.Apretar los tornillos de fijación o tornillos de fijación uniformemente en un patrón transversal para evitar la fuerza desigual que podría causar desalineación del eje. Asegúrese de que la cantidad de compresión del resorte interno cumple con los requisitos (normalmente 2 ̊5 mm, compruebe con pinzas si es necesario).
- Conexión del sistema auxiliar: si el sello está equipado con un sistema de enfriamiento, enjuague o fluido de barrera (común para los sellos de doble cartucho en aplicaciones químicas), conecte bien las tuberías.Asegurar que la dirección del flujo y la presión del fluido cumplan con las normas de diseño, por ejemplo, la presión del fluido de barrera debe ser 0,1 ∼ 0,2 MPa superior a la presión media para evitar la fuga del medio.

3Inspección y ensayo posterior al montaje.

- Verificación previa a la ejecución: girar el eje de la bomba manualmente durante 3 5 rotaciones completas para confirmar el funcionamiento sin problemas sin resistencia anormal.y comprobar la cámara de sellado y la tubería para la pre-fuga.
- Procedimiento de ejecución de prueba: arranque primero la bomba a baja carga,control de la velocidad de fuga de los sellos (debe ser ≤ 5 ml/h para productos químicos líquidos) y de la temperatura de la cámara de sellado (no debe superar la temperatura media en 20°C)Aumentar gradualmente a la carga de funcionamiento normal, continuando observando los ruidos anormales, el aumento excesivo de la temperatura o el aumento de las fugas.
- Manejo de problemas: si la fuga excede el límite o se producen fenómenos anormales durante la prueba, detener inmediatamente la bomba.la desalineación del eje) o el daño de los componentes, y rectificar antes de reiniciar.

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