Cómo garantizar el mantenimiento adecuado de los sellos mecánicos

El mantenimiento adecuado de los sellos mecánicos se centra en el monitoreo proactivo, las intervenciones oportunas y el cumplimiento de los límites operativos para evitar el desgaste prematuro, las fugas y los fallos inesperados.A continuación se muestra un enfoque estructurado para mantener el rendimiento del sello:

1Implementar un seguimiento operativo regular

Los controles constantes ayudan a detectar las primeras señales de advertencia antes de que se conviertan en problemas graves.

- Inspección de fugas: comprobar si hay fugas visibles (gotas o corrientes) alrededor del sello.fugas excesivas o continuas indican daño o desalineación de la cara del sello.
- Control de la temperatura: se utiliza un termómetro infrarrojo para medir la temperatura de la cara del sello.El problema es que el sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero no está bien alineado y requiere inspección inmediata..
- Verificación de vibraciones y ruido: vibraciones inusuales (sensables al tacto) o ruidos de molienda sugieren unión de sello, componentes desgastados o desalineación del eje.Comparar las lecturas con los niveles de referencia (tomados cuando el sello es nuevo) para la detección temprana de anomalías.

2. Mantener las mejores condiciones de funcionamiento

Evite operar el sello fuera de sus parámetros nominales, ya que esta es una causa principal de desgaste acelerado.

- Parámetros del fluido de control: asegúrese de que la temperatura, la presión y la viscosidad del fluido sellado se mantengan dentro de los límites de diseño del sello.
- Utilice refrigeradores/calentadores para evitar el sobrecalentamiento o la congelación del líquido.
- Instalar filtros para eliminar los sólidos (el tamaño de las partículas > 50 μm puede arañar las caras de los sellos) del fluido.
- Prevenir el funcionamiento en seco: nunca arranque el equipo si la cámara de sellado está vacía.
- Estabilizar la velocidad del eje: evitar las fluctuaciones rápidas de velocidad (por ejemplo, arranques/paradas repentinas).

3. Realizar el mantenimiento preventivo programado

Siga un plan de mantenimiento de rutina basado en la vida útil del sello (normalmente 1 ∼3 años, dependiendo del uso) y las pautas del fabricante.

- Desmontaje e inspección periódicos: cada 6 a 12 meses (o según se recomiende), desmonte el sello para comprobar:
- Caras de sello: Busque rasguños, grietas o desgaste irregular (reemplace si está dañado).
- Elastómeros (anillos O, juntas): Compruebe si no se hinchan, endurecen o rasgan (reemplace anualmente, aunque no estén dañados, ya que se degradan con el tiempo).
- Muelles y componentes metálicos: No se corroe, no se deforme ni se rompa.
- Limpieza y lubricación: después de la inspección, limpie todos los componentes con un disolvente compatible (no corrosivo para los materiales de sellado).grasa de silicona para los anillos O de PTFE) antes de su reensamblaje.
- Recomprobar la alineación: después de volver a montar, comprobar la coaxialidad del eje y el paralelismo de la cara del sello utilizando un indicador de dial. La desalineación del desmontaje puede causar un desgaste rápido.

4Abordar los problemas rápidamente.

El retraso en la solución de problemas menores conduce a costosos fallos en el sello y daños en el equipo.

- Acción inmediata en caso de fuga: si la fuga excede el límite aceptable, detenga el equipo e inspeccione:
- Cerrojos sueltos de las glándulas (se enderezan en un patrón cruzado con una llave de torsión).
- Caras de sello dañadas (reemplazar si están rayadas o agrietadas).
- Canales de fluidos obstruidos (limpiados para restablecer la lubricación).
- Reemplazar los componentes desgastados: Nunca vuelva a utilizar las piezas desgastadas (por ejemplo, caras de sello rayadas, anillos O endurecidos).Utilice piezas de repuesto aprobadas por el fabricante para garantizar la compatibilidad  las piezas genéricas a menudo no coinciden con las tolerancias de diseño del sello.

5. Documentar y optimizar el mantenimiento

El mantenimiento de registros ayuda a identificar patrones y mejora la eficiencia del mantenimiento.

- Mantener un registro de mantenimiento: realizar un seguimiento de las fechas de inspección, los hallazgos, los reemplazos y los parámetros de funcionamiento (temperatura, presión, RPM).Esto ayuda a predecir cuándo fallarán los componentes y ajustar los horarios de mantenimiento.
- Análisis de fallos: cuando un sello falla, investigar la causa raíz (por ejemplo, incompatibilidad química, funcionamiento en seco) y actualizar las prácticas de mantenimiento, por ejemplo, si los sellos fallan debido a sólidos en el fluido,instalar un filtro más fino.