¿Cómo prolongar la vida útil de los sellos mecánicos?

Para prolongar la vida útil de los sellos mecánicos, es necesario controlar todo el proceso de selección, instalación, operación y mantenimiento.El núcleo es garantizar que los sellos siempre funcionen de manera estable en condiciones de trabajo adecuadas y minimizar el desgaste anormal en la mayor medida.

Las medidas específicas pueden tomarse a partir de los cuatro puntos clave siguientes:

1La selección precisa es la base: la selección de sellos que se adapten a las condiciones reales de trabajo es un requisito previo para prolongar su vida útil.
- Adaptación media: elegir materiales resistentes a la corrosión (como el caucho fluoro, el carburo de silicio) o sellos con estructuras de lavado de partículas basadas en la corrosividad, la viscosidad,y contenido sólido del medio.
- Parámetro de coincidencia:Seleccionar la estructura del sello y los componentes elásticos correspondientes de acuerdo con la temperatura de funcionamiento y la presión del equipo para evitar el fallo del sello debido a una temperatura o presión excesivas..
2. La instalación estandarizada es la clave: la instalación incorrecta acortará directamente la vida útil del sello.
- Asegurar la coaxialidad: el error de coaxialidad entre el eje de sellado y la cámara de sellado debe controlarse dentro del rango especificado (generalmente ≤ 0.1 mm) para evitar el desgaste desigual de la cara del extremo causado por la excentricidad.
- Control de la cantidad de compresión: ajuste estrictamente la cantidad de compresión del sello de acuerdo con las instrucciones.Mientras que la compresión insuficiente no formará un sello eficaz.
- Limpieza y ausencia de impurezas: limpie a fondo la cámara de sellado,el manto del eje y otros componentes antes de la instalación para evitar que las impurezas entren en la cara final del sello y causen desgaste por arañazos.
3La optimización de las condiciones de operación es el núcleo: reducir la carga de trabajo de los sellos mediante la mejora del entorno de operación.
- Estado del medio de control: evitar cambios repentinos en la temperatura y la presión del medio.instalar dispositivos de filtración o enjuague para reducir el lavado de partículas en la cara del sello.
- Evite la fricción en seco: asegúrese de que la cámara de sellado esté llena de medio antes de encender el equipo, o utilice sistemas auxiliares (como priming líquido,calentamiento) para evitar la molienda en seco de la cara final del sello.
4El mantenimiento regular es la garantía: Establecer un mecanismo de mantenimiento sólido para identificar y resolver rápidamente posibles problemas.
- Inspección diaria: comprobar periódicamente la cantidad de fugas y la temperatura de los sellos.
- Reemplazo periódico de las piezas de desgaste: sustituir los componentes elásticos (como los anillos O,los muelles) de los sellos con antelación de acuerdo con el ciclo de servicio para evitar el deterioro del rendimiento del sello debido a la falla elástica.
- Registro de datos de funcionamiento: Registro de los cambios en el tiempo de servicio y en las condiciones de trabajo de los sellos para proporcionar referencia para la selección y el mantenimiento posteriores.