¿Cómo elegir el sello mecánico adecuado para su aplicación?

La selección del sello mecánico adecuado depende de que las especificaciones del sello coincidan sistemáticamente con las condiciones de funcionamiento exactas de su aplicación, lo que garantiza un rendimiento y una longevidad óptimos.

El proceso de selección se puede dividir en 5 pasos básicos:

1- Definir los parámetros operativos clave: En primer lugar, aclarar las condiciones de trabajo fundamentales del equipo.
- Temperatura: Se deben tener en cuenta tanto las temperaturas normales como las máximas/mínimas del medio sellado, ya que éstas dictan la compatibilidad de los materiales de las caras de los sellos y los elastómeros.
- Presión: Determinar la presión de funcionamiento y las eventuales fluctuaciones de presión dentro de la cámara de sellado para seleccionar una estructura de sellado capaz de soportar tales fuerzas.
- Velocidad: Calcular la velocidad de rotación (en rpm) del eje, ya que las velocidades más altas pueden requerir diseños especializados para gestionar el calor y las fuerzas centrífugas.
2Análisis de las propiedades del medio sellado: Las características del medio influyen directamente en la selección del material.
- Compatibilidad química: evaluar si el medio es corrosivo (por ejemplo, ácidos, álcalis), abrasivo (por ejemplo, suspensiones con partículas) o viscoso (por ejemplo, aceites).Elija materiales como el carburo de silicio para su resistencia a la abrasión o los fluoropolímeros para su resistencia química.
- Contenido sólido: si el medio contiene partículas, opte por sellos con sistemas de lavado o filtración incorporados para evitar daños en la cara del sello.
- Volatilidad: para los medios volátiles o de baja lubricidad, seleccionar sellos diseñados para mantener una película lubricante estable entre las caras.
3. Seleccione el tipo de sello adecuado: Seleccione un diseño de sello basado en los requisitos de su equipo y aplicación.
- Sello único vs. doble: Use sellos únicos para medios limpios y no peligrosos; sellos dobles (con un fluido de barrera) para medios tóxicos, inflamables o altamente corrosivos para evitar fugas.
- Cartucho vs. Sellos de componentes: Los sellos de cartucho están preensamblados para una instalación fácil y sin errores, ideales para reemplazos rápidos.Los sellos de los componentes ofrecen más flexibilidad pero requieren un ensamblaje preciso en el lugar.
4Seleccionar materiales compatibles: hacer coincidir los componentes materiales del sello con la aplicación.
- Caras de sello: Las opciones comunes incluyen el grafito de carbono (bueno para uso general), el carburo de silicio (alta dureza, resistente a la abrasión) y el carburo de tungsteno (excelente para alta presión).
- Elastómeros: elige los anillos O o juntas hechas de caucho nitril (para aceites, agua) o Viton (para altas temperaturas y productos químicos).
- Partes metálicas: Seleccione el acero inoxidable para la resistencia general a la corrosión o Hastelloy para entornos químicos extremos.
5Considere las limitaciones de equipamiento e instalación: asegúrese de que el sello se ajuste dentro de los límites físicos y operativos de su sistema.
- Tamaño y tolerancias del eje: Confirmar que el diámetro interno del sello coincide con el tamaño del eje, y comprobar si hay una salida o excentricidad aceptable del eje.
- Limitaciones de espacio: Si la cámara de sellado tiene espacio limitado, opte por diseños de sellado compactos.
- Acceso al mantenimiento: para equipos de difícil acceso, priorizar sellos con una larga vida útil o diseños de cartuchos fáciles de mantener.