Los sellos mecánicos dobles se seleccionan típicamente en las siguientes situaciones:
- Al manipular medios peligrosos, tóxicos o inflamables, ya que proporcionan un mayor nivel de prevención de fugas en comparación con los sellos simples, reduciendo el riesgo de escape de sustancias nocivas.
- Para fluidos corrosivos, el diseño de doble sello permite el uso de un fluido de barrera o amortiguador (compatible con el fluido del proceso) para proteger las caras del sello del contacto directo con medios altamente corrosivos.
- En aplicaciones que involucran alta presión o alta temperatura, los sellos dobles ofrecen mejor estabilidad y durabilidad, ya que el fluido de barrera/amortiguador puede ayudar a disipar el calor y equilibrar la presión.
- Al tratar con líquidos volátiles o valiosos, minimizan la pérdida por fugas, asegurando un uso más eficiente del medio.
- En escenarios donde se deben cumplir estrictas regulaciones ambientales, el rendimiento de sellado mejorado ayuda a cumplir con los estándares de emisión.
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