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Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch
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Sello de bomba química IHF - Sello mecánico resistente a la corrosión para aplicaciones de alta temperatura y doble cara equilibrada

Detalles del producto

Lugar de origen: zhejiang, china

Nombre de la marca: JG

Certificación: FDA certificate

Número de modelo: IHF

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 1 Uds.

Detalles de empaquetado: caja blanca

Tiempo de entrega: 3 ~ 10 días

Condiciones de pago: T/T, Western Union, MoneyGram

Capacidad de la fuente: 1000 piezas

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Especificaciones
Resaltar:

Sello de bomba química resistente a la corrosión

,

Sello mecánico de alta temperatura

,

Sello IHF de doble cara equilibrada

Nombre del producto:
Sello de la bomba química IHF
Presión:
1-1,6 MPa
Solicitud:
SELLO DE BOMBA QUÍMICA
Temperatura:
-40 ° C a +200 ° C
Velocidad:
≤3000 rpm
Piezas de metal:
SS304, SS316
Nombre del producto:
Sello de la bomba química IHF
Presión:
1-1,6 MPa
Solicitud:
SELLO DE BOMBA QUÍMICA
Temperatura:
-40 ° C a +200 ° C
Velocidad:
≤3000 rpm
Piezas de metal:
SS304, SS316
Descripción
Sello de bomba química IHF - Sello mecánico resistente a la corrosión para aplicaciones de alta temperatura y doble cara equilibrada
Sellado de bomba química IHF

La bomba química IHF es una bomba centrífuga con revestimiento de fluoroplástico diseñada para transferir medios altamente corrosivos y oxidantes. El sello mecánico correspondiente debe cumplir con tres requisitos principales: resistencia a la corrosión química, resistencia a la erosión del medio y compatibilidad con la estructura de la bomba de fluoroplástico. A continuación se presenta información técnica completa sobre este sello:

1. Tipos compatibles y estructura principal

Según el nivel de peligro del medio transportado, las bombas químicas IHF están equipadas con dos tipos de sellos principales:

Tipo de sello Condiciones de trabajo aplicables Características estructurales
Sello mecánico desequilibrado de una sola cara Medios corrosivos convencionales (por ejemplo, ácido sulfúrico diluido, solución de hidróxido de sodio), medios no tóxicos y de baja volatilidad

1. Estructura simple, bajo costo

2. Transmisión de par a través de muelles múltiples o un solo muelle

3. El sello secundario se ajusta directamente al manguito del eje de la bomba de fluoroplástico, sin riesgo de desgaste del manguito del eje

4. No se requiere un sistema de fluido de amortiguación externo, fácil de instalar y mantener

Sello mecánico equilibrado de doble cara Medios altamente tóxicos, volátiles, inflamables/explosivos (por ejemplo, ácido nítrico concentrado, disolventes orgánicos)

1. Diseño de doble cara de sellado, con fluido de amortiguación/aislamiento llenado en la cavidad intermedia

2. La estructura equilibrada reduce la presión específica de la cara del sello, extendiendo la vida útil

3. Compatible con los esquemas de enjuague estándar API, lo que permite cero fugas

4. Requiere un sistema de circulación de fluido de amortiguación correspondiente para mejorar la seguridad

Ventajas estructurales generales

  • La cámara del sello se adapta perfectamente al revestimiento de fluoroplástico de la bomba IHF; no se necesita ninguna modificación del cuerpo de la bomba durante la instalación
  • El manguito del eje utiliza acero inoxidable 316L + revestimiento de PTFE para resistir la corrosión del medio y el desgaste del eje
  • El asiento estacionario adopta un diseño dividido para evitar dañar el revestimiento de fluoroplástico del cuerpo de la bomba durante la instalación
2. Parámetros clave de rendimiento técnico
Categoría de parámetro Sello de una sola cara Sello de doble cara
Rango de presión aplicable ≤1.0 MPa (10 bar) ≤1.6 MPa (16 bar)
Rango de temperatura aplicable -20°C ~ 200°C (dependiendo del material del sello secundario) -40°C ~ 250°C (cuando se combina con una estructura de fuelle metálico)
Velocidad de rotación aplicable ≤3000 rpm ≤3000 rpm
Rango de compatibilidad del diámetro del eje 20 mm ~ 100 mm (cubre todos los modelos de bomba IHF100~IHF200) 25 mm ~ 120 mm
Alabeo del eje admisible ≤0.05 mm ≤0.03 mm
Estándar de fugas ≤5 gotas/min (en condiciones de agua limpia) Cero fugas (cuando la circulación del fluido de amortiguación es normal)
3. Esquema de selección de materiales principales (Clasificado por características del medio)

La selección de materiales para los sellos de la bomba IHF determina directamente la vida útil del sello; debe adaptarse a la corrosividad, la temperatura y el contenido de sólidos del medio:

Tipo de medio transportado Combinación de materiales de la cara del sello Material del componente metálico Material del sello secundario Vida útil esperada
Ácidos/álcalis/soluciones salinas diluidas (por ejemplo, ácido sulfúrico al 5%, NaOH) Carburo de silicio (SiC) / Grafito impregnado Acero inoxidable 316L Caucho fluorado (FKM) 8000~12000 h
Ácidos concentrados/oxidantes fuertes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado, peróxido de hidrógeno) Carburo de silicio (SiC) / Carburo de silicio (SiC) Hastelloy C276 Perfluoroelastómero (FFKM) 6000~10000 h
Disolventes orgánicos  Carburo de tungsteno (WC) / Carburo de silicio (SiC) Acero inoxidable 316L Politetrafluoroetileno (PTFE) 10000~15000 h
Medios que contienen partículas sólidas (por ejemplo, soluciones ácidas/alcalinas con sedimentos) Carburo de tungsteno (WC) / Carburo de tungsteno (WC) Acero inoxidable 316L + Revestimiento cerámico Caucho fluorado (FKM) 3000~5000 h
4. Puntos clave de instalación y mantenimiento
1. Precauciones de instalación (Adaptadas a las características de la bomba de fluoroplástico IHF)
  • No golpee los componentes del sello con herramientas metálicas para evitar dañar el revestimiento de fluoroplástico del cuerpo de la bomba
  • Controle estrictamente la compresión del sello a 3~5 mm; una compresión excesiva provoca sobrecalentamiento y desgaste de la cara del sello, mientras que una compresión insuficiente provoca fugas
  • Limpie la cámara del sello y la superficie del manguito del eje antes de la instalación (sin impurezas ni rebabas) para evitar rayar la cara del sello
  • La tolerancia de ajuste entre el manguito del eje y el eje de la bomba debe ser H7/h6 para garantizar la coaxialidad y reducir el desgaste excéntrico del sello
2. Puntos de mantenimiento diario
  • Verifique regularmente las fugas; detenga la máquina para mantenimiento si las fugas superan las 10 gotas/min
  • Para medios que contienen partículas, equipe una tubería de enjuague (inyecte agua limpia) para evitar que las partículas entren en la cara del sello
  • Reemplace los sellos secundarios (FKM/PTFE) cada 6 meses para evitar el envejecimiento y las fallas
  • Cuando almacene la bomba durante períodos prolongados, drene el medio, haga funcionar la bomba con agua limpia durante 5 minutos para limpiar la cara del sello, luego séllela para su almacenamiento
5. Fallas comunes y soluciones
Fenómeno de falla Causa principal Solución específica
Sobrecalentamiento/humo de la cara del sello

1. Compresión excesiva del sello

2. No hay fluido de enjuague, fricción seca en la cara del sello

3. Alabeo excesivo del eje

1. Ajuste la compresión al rango estándar

2. Active la tubería de enjuague e inyecte medio limpio

3. Revise el eje y los cojinetes de la bomba para corregir la coaxialidad

Fugas excesivas del medio

1. Sello secundario envejecido/deformado

2. Cara del sello rayada/desgastada

3. Falla del resorte

1. Reemplace con sellos secundarios nuevos

2. Lapee o reemplace la cara del sello

3. Reemplace con resortes de la misma especificación

Ruido anormal durante el funcionamiento del sello

1. Desprendimiento/atasco del resorte

2. Manguito del eje suelto

3. Impurezas que entran en la cámara del sello

1. Desmonte el sello y reinstale el resorte

2. Apriete la tuerca de bloqueo del manguito del eje

3. Limpie la cámara del sello y verifique si hay obstrucciones en la tubería de enjuague

6. Principios de selección principal
  1. Para medios altamente tóxicos y volátiles, priorice las sellos equilibrados de doble cara con un sistema de fluido de amortiguación correspondiente
  2. Para medios que contienen partículas, priorice las caras de sellado de aleación dura + esquemas de enjuague
  3. Para medios de alta temperatura (>180°C), priorice las estructuras de fuelle metálico en lugar de sellos secundarios de goma
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