Sello de cartucho de cara de doble sello para bombas de petróleo crudo de 25 a 120 mm de tamaño y presión de hasta 4 MPa

A. NoSello del cartucho con doble selloes una unidad de sellado mecánico integrada y preensamblada con dos pares de caras de sellado. Está diseñada para aplicaciones industriales de alta fiabilidad y baja fuga, y se utiliza ampliamente en bombas, mezcladoras,y agitadores que manejan productos tóxicosEl diseño del cartucho permite una instalación rápida sin ajuste in situ, reduciendo significativamente los errores de montaje.

1. El...Características del sello lateral del procesobloquea la fuga del medio transportado hacia la cámara tampón.
2. El...Características del sello lateral atmosféricoevita que el fluido tampón se escape al medio ambiente, logrando una fuga cero del medio de proceso.
3. La presión del fluido tampón se mantiene0.1 ∼0.2 MPa más altoque la presión del medio de proceso para garantizar que las caras de los sellos estén firmemente unidas y formen una película lubricante estable.

Los sellos de cartucho de doble sellado se clasifican por su disposición estructural en dos tipos principales:

• Industria petroquímica: bombas de petróleo crudo, bombas de transferencia de hidrocarburos, bombas de fondo de los reactores
• Industria química: bombas de transferencia de ácido/álcali, bombas de disolventes orgánicos, mezcladores de materiales poliméricos
• Industria farmacéutica: bombas de transferencia de API (ingrediente farmacéutico activo), equipos de proceso estériles
• Protección del medio ambiente: bombas de tratamiento de aguas residuales (que contengan sustancias tóxicas), equipos de tratamiento de residuos peligrosos

1. Verificación previa a la instalación: Verificar que el modelo de sellado coincide con el diámetro del eje de la bomba y el tamaño de la cámara de sellado; comprobar si las caras de sellado y los sellos secundarios están dañados.
2. La limpieza: Asegúrese de que el eje de la bomba, la cámara de sellado y la superficie del sello del cartucho estén libres de impurezas, burrs o óxido.
3. Alineación de la coaxialidad: La unidad de sellado deberá instalarse perpendicular al eje de la bomba para evitar el desgaste excéntrico de las caras de sellado.
4. No hay desmontaje: No desmonte la unidad de cartucho preensamblada para evitar la destrucción de la compresión y la coaxialidad establecidas en fábrica.

1. Monitoreo del sistema de fluidos tampón: Compruebe regularmente la presión, la temperatura y la limpieza del fluido tampón; reemplace el fluido tampón cada 3 – 6 meses.
2. Inspección de fugas: Utilizar un detector de gas o un sensor de fuga de líquido para controlar la fuga en el lado de la atmósfera; alarma inmediatamente si se detecta una fuga anormal.
3. Gestión de la vida útil: En condiciones normales de funcionamiento, la vida útil es de 12.000-20.000 horas; reemplazar toda la unidad de sellado una vez que alcance la vida útil, incluso si no se encuentran fallas.
4. Requisitos de almacenamiento: Los sellos no utilizados deben almacenarse en un ambiente seco y ventilado; evitar el contacto con aceite, productos químicos o luz solar directa.

1. Rendimiento cero fugas: Previene eficazmente la fuga de medios tóxicos/inflamables, cumpliendo con estrictas normas ambientales y de seguridad.
2. Instalación fácil: El diseño preensamblado elimina el ajuste en el sitio; reduce el tiempo de instalación en un 50% en comparación con los sellos divididos.
3. Alta confiabilidad: La estructura integrada reduce el riesgo de desalineación de los componentes; adecuada para el funcionamiento continuo en condiciones adversas.
4. Reducción de los costes de mantenimiento: La unidad del cartucho se puede reemplazar en su totalidad; no es necesario reparar los componentes del sello en el lugar.

1. Costo inicial más alto: Más caro que los sellos de una sola cara; adecuado para escenarios donde la seguridad y cero fugas son prioridades.
2. Requiere un sistema auxiliar: Debe estar equipado con un sistema de circulación de fluidos de amortiguación, aumentando la inversión total en el equipo.
3. Requisitos de espacio: Tamaño radial mayor que los sellos de cara única; requiere que la cámara de sellado de la bomba tenga suficiente espacio de instalación.

R: El tipo espalda a espalda tiene dos caras de sello dispuestas en direcciones opuestas, que pueden resistir la presión bidireccional y es adecuado para medios de presión variable.El tipo de tándem tiene dos caras de sello dispuestas en la misma direcciónEl sello lateral del proceso es el sello principal y el sello lateral de la atmósfera es el de respaldo, que es más adecuado para los medios tóxicos/radioactivos que requieren una protección redundante.

R: El fluido tampón debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Compatibilidad química con el medio de proceso (sin reacción ni contaminación).
2. Buena lubricidad y estabilidad térmica para garantizar que las caras de los sellos estén lubricadas y enfriadas.
3. Para los medios inflamables, utilizar un fluido tampón resistente al fuego (por ejemplo, mezcla de agua y glicol, éster sintético).

R: Sí, pero se requieren las siguientes configuraciones:

1. SeleccionarWC/WC o SiC/WCmateriales de cara de sellado con alta resistencia al desgaste.
2. Equipar atubería de lavadopara inyectar líquido tampón limpio en la cámara del sello, evitando que las partículas entren en las caras del sello.
3. Instale unafiltroen la entrada del fluido tampón para eliminar las impurezas del fluido.

Necesito crear unlista de verificación de selección de productospara el sello de cartucho de cara de doble sello basado en parámetros de proceso como medio, presión y temperatura?